[发明专利]包层材料、钎焊管的制造方法及钎焊管

说明书

本发明提供包层材料、钎焊管的制造方法及钎焊管。包层材料由芯材、覆盖芯材一面和另一面的第1及第2表皮材料构成，以第1和第2表皮材料重合状态钎焊而成。芯材由如下A1合金形成：0.6～1.5质量％的Mn、0.05～0.25质量％的Ti、不足0.05质量％的Cu、不足0.05质量％的Zn、0.2质量％以下的Fe、0.45质量％以下的Si，其余为A1及不可避免的杂质。第1表皮材料由如下A1合金形成：6.8～11.0质量％的Si、0.05质量％以下的Zn，其余为A1及不可避免的杂质。第2表皮材料由如下A1合金形成：4.0～6.0质量％的Si、0.5～1.0质量％的Cu，其余为A1及不可避免的杂质。

技术领域

本发明涉及包层材料、使用了该包层材料的钎焊管的制造方法及钎焊管，其中，包层材料由芯材、覆盖芯材的一面的第1表皮材料及覆盖芯材的另一面的第2表皮材料构成，例如用于制造热交换器用部件。

在本说明书中，“自然电位”是指，相对于NaCl为5％、pH3(酸性)的水溶液中的作为标准电极的饱和甘汞电极(S.C.E)的、材料所具有的电极电位。

背景技术

公知有如下热交换器用包层材料：由芯材、覆盖芯材的一面且成为制冷剂流路的内表面的第1表皮材料、和覆盖芯材的另一面且成为与大气接触的外表面的第2表皮材料构成，并用于制造热交换器用部件，作为该包层材料，其芯材由如下A1合金形成，该A1合金包含0.3～1.5质量％的Si、0.5～1.8质量％的Mn、1.5质量％以下的Mg、1.0质量％以下的Cu、0.1～0.35质量％的Ti，其余成分为A1及不可避免的杂质；第1表皮材料由如下A1合金形成，该A1合金包含1.5质量％以下的Si、1.8质量％以下的Mn、1.0质量％以下的Cu，其余成分为A1及不可避免的杂质；第2表皮材料由如下A1合金形成，该A1合金包含1.5质量％以下的Si、1.8质量％以下的Mn、2.5～7.0质量％的Zn，其余成分为A1及不可避免的杂质，第1表皮材料的Cu的含量为上述芯材的Cu的含量以上。(参照日本特开2008-240084号公报)。

在上述公报记载的包层材料中，成为露于腐蚀环境的热交换器外部侧的层(第2表皮材料)的自然电位比芯材低，从而该层相对于芯材成为替化阳极层，相反地，成为与制冷剂接触的热交换器内部侧的层(第1表皮材料)的自然电位比芯材高，即使在芯材板厚中心以下深度之处，也具有替化防蚀效果。

然而，作为适用于车辆用空调装置的冷凝器的热交换器1，例如如图1所示，公知有如下热交换器，其由以下部分构成：一对铝制(包含铝合金制。以下相同)集液箱2、3，其沿上下方向延伸且沿左右方向隔开间隔地配置；多个铝制热交换管4，其在两集液箱2、3之间沿上下方向隔开间隔地配置，且两端部与两集液箱2、3连接；铝制波纹状散热片5，其配置在相邻的热交换管4彼此之间及上下两端的热交换管4的外侧，且被钎焊在热交换管4上；和铝制侧板6，其配置在上下两端的波纹状散热片5的外侧，且被钎焊在波纹状散热片5上，左侧集液箱2在比高度方向中央部靠上方的位置，被分隔部件7分隔成上下两个集液部2a、2b，右侧集液箱3在比高度方向中央部靠下方的位置，被分隔部件7分隔成上下两个集液部3a、3b，在左侧集液箱2的上集液部2a上形成有流体入口(省略图示)，具有与流体入口连通的流体流入通路8a的入口部件8被钎焊在上集液部2a上，在右侧集液箱3的下集液部3b上形成有流体出口(省略图示)，具有与流体出口连通的流体流出通路9a的出口部件9被钎焊在下集液部3b上，左右的集液箱2、3由钎焊管10和铝制封闭部件11构成，其中，上述钎焊管10是将由两面均具有钎焊材料层的铝硬钎焊片构成的坯板成型为筒状、并使两侧缘部局部重合且相互钎焊而成的，上述铝制封闭部件11钎焊在钎焊管10的两端且封闭其两端开口。

钎焊管10通过例如图2及图3所示的方法(参照国际公开第2007/114366号小册子)而制造。