[发明专利]一种气态悬浮焙烧炉正负压两段操作工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化铝生产过程中氢氧化铝焙烧的工艺，属于氧化铝生产技术领域。

背景技术

目前国内煅烧氢氧化铝广泛使用的气态悬浮焙烧炉均采用全负压操作，负压操作容易产生漏风问题，使环境中的空气混入焙烧炉系统中。系统的漏风在干燥段形成了风短路，除了会造成焙烧炉热耗的增加，浪费能源，降低了焙烧炉系统的热利用率外，还会使系统的负压降低。而整个系统的负压降低，会导致进风口的进风量变小，使焙烧炉的燃烧空气减少，影响系统的产能和运行安全，并使进风口的悬浮速度下降，造成进风口处落料，污染了环境，损失了产品氧化铝。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气态悬浮焙烧炉正负压两段操作工艺，目的是使焙烧炉漏风问题得以减弱，增加整个焙烧炉系统操作运行的稳定性，进而提高焙烧炉的产能。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种气态悬浮焙烧炉正负压两段操作工艺方法，进料湿氢氧化铝在文丘里干燥器内被干燥，干燥后的物料在一级旋风预热器中进行气固分离后，在二级旋风预热器中被预热并脱去部分结晶水；最终的焙烧和产品质量的控制在焙烧炉内完成；成品氧化铝经四级旋风冷却器冷却后送入下一段冷却；焙烧过程中所需热量由液体或气体燃料提供，经四级旋风冷却器内成品氧化铝释放出的热量预热的空气用于燃烧；焙烧炉出来的高温废气经由两级旋风预热器和文丘里干燥器内的氢氧化铝吸热冷却后，送往除尘系统；在系统的第四级冷却旋风筒入口处采用一台增压风机，将空气正压送入四级旋风冷却系统，将零压点设在一级、二级、三级任一旋风冷却器出口处以保证干燥段采用负压操作，冷却段中某些级旋风冷却器采用正压操作。

最佳实施方式是将零压点设在二级旋风冷却器出口处。

还可以将零压点设在一级旋风冷却器出口处或将零压点设在三级旋风冷却器出口处。

所述的增压风机为辅助控制产能手段，气态悬浮焙烧炉系统的排风机为主导控制产能手段。

本发明的优点和效果如下：

1.系统的零压点在离焙烧炉较近的旋风冷却器的出口处，增加了整个焙烧炉系统操作运行的稳定性。

2.通过各个旋风筒及焙烧炉的工况风量比全负压操作工艺的要小，各个旋风筒的直径比全负压操作工艺的要小，通过排风机的风量也少，可节省一定的投资和运行费用，降低了成本。

3.如果一台全负压操作的焙烧炉要改成正负压两段操作，焙烧炉的单位热负荷会比全负压操作时提高，也就是说整个焙烧炉系统的产能会提高。

4.这种正负压两段操作工艺，在海拔较高的地区会更有优势。

附图说明

图1是本发明气态悬浮焙烧炉正负压两段操作工艺流程图。

图中：1为文丘里干燥器；2为一级旋风预热器；3为二级旋风预热器；4、5为焙烧炉；6～9为旋风冷却器；10为增压风机。

a为氢氧化铝；b为氧化铝；c为燃料；d为废气；e为空气。

双点划线为空气(或废气)，虚线为氧化铝(或氢氧化铝)和空气(或废气)混合物，实线为氧化铝(或氢氧化铝)，折线为燃料。

具体实施方式

下面对发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，本发明工艺如下：进料湿氢氧化铝a在文丘里干燥器1内被干燥，干燥后的物料在一级旋风预热器2中进行气固分离后，在二级旋风预热器3中被预热并脱去部分结晶水。最终的焙烧和产品质量的控制在焙烧炉4、5内完成。成品氧化铝b经四级旋风冷却器6～9冷却后送入下一段冷却。焙烧过程中所需热量由液体或气体燃料c提供，经四级旋风冷却器6～9预热的空气用于燃烧。焙烧炉出来的高温废气d经由两级旋风预热器和文丘里干燥器冷却后，送往除尘系统。在系统的冷风口采用一台增压风机10，将空气e正压送入四级旋风冷却系统，在本实施例将零压点设在二级旋风冷却器出口处，还可以将零压点设在一级旋风冷却器出口处或将零压点设在三级旋风冷却器出口处。