[发明专利]一种防松结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种防松结构，其适用于接触器、断路器等电气设备中。

背景技术

为实现自动化装配，通常在线圈骨架上形成容置腔，在所述容置腔侧部开口，导电金属板安装在容置腔中，与线圈电气连接，螺钉通过侧部开口置于容置腔中，容置腔中形成限制螺钉脱落的限位机构，该限位机构可以为弹性薄片，容置腔顶部形成通孔，所述通孔用于锁螺钉；容置腔前侧壁形成开槽，导电金属板裸露，使得检测时，探针可以直接与电金属板接触进行检测。

在装配时，先将导电金属板缠线后装入线圈骨架中，然后借助机械手将螺钉从容置腔侧部开口装入容置腔中，此时，容置腔中的限位机构限制螺钉脱落；最后将螺钉锁紧在导电金属板上，实现自动化装配。

由于在容置腔侧部开口，在容置腔前侧壁形成开槽，同时，在容置腔顶部形成通孔，使得容置腔的整体强度较弱，进而使得安装于容置腔中的接线端子导电金属板容易松动，造成接触不良，或者产生电弧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防松结构，以有效防止接线端子导电金属板出现松动。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种防松结构，包括躯壳、线圈骨架及底座；线圈骨架安装在躯壳中，在线圈骨架上形成侧部开口的容置腔；在底座上形成第一卡板与第二卡板，躯壳安装在底座上，而容置腔卡入第一卡板与第二卡板之间，且第一卡板卡入侧部开口中，第一卡板与第二卡板夹持容置腔；在侧部开口的侧壁上形成卡槽，在第一卡板上形成卡块，卡块卡入卡槽中。

进一步，在躯壳上形成第一挡块，对应地，在第一卡板上形成第二挡块，躯壳安装在底座上，躯壳第一挡块抵靠在第一卡板上，而第一卡板第二挡块抵靠在躯壳上。

进一步，在容置腔前侧壁设置凹槽，对应地，在第一卡板与第二卡板之间的底座上设置凸块，所述凸块卡入所述凹槽中。

进一步，所述凹槽设置为“T”型凹槽，对应地，所述凸块设置为“T”型凸块。

进一步，在第一卡板上设置卡榫，对应地，在容置腔顶部设置卡孔，卡榫插入卡孔中。

采用上述方案后，本发明在底座上形成第一卡板与第二卡板，容置腔卡入第一卡板与第二卡板之间；同时，在侧部开口的侧壁上形成卡槽，在第一卡板上形成卡块，卡块卡入卡槽中。第一卡板与第二卡板夹持容置腔，防止容置腔松动变形，同时，卡块与卡槽配合进一步，防止容置腔松动变形，从而有效防止安装于容置腔中的接线端子导电金属板出现松动。

同时，躯壳第一挡块抵靠在第一卡板上，而第一卡板第二挡块抵靠在躯壳上，进一步防止容置腔侧部松动变形。

在容置腔前侧壁设置凹槽，在第一卡板与第二卡板之间的线圈骨架上设置凸块，所述凸块卡入所述凹槽中，有效防止容置腔前部松动变形。

在第一卡板上端设置卡榫，在容置腔顶部设置卡孔，卡榫插入卡孔中，增强第一卡板强度，进一步有效防止容置腔侧部松动变形。

附图说明

图1是本发明的立体分解图；

图2是本发明的立体组合图；

图3是图2局部放大图；

图4是本发明躯壳结构示意图；

图5是本发明线圈骨架结构示意图；

图6是本发明底座结构示意图。

标号说明

躯壳1             第一挡块11

线圈骨架2         容置腔21

开口211           卡槽212

凹槽213           卡孔214

底座3             第一卡板31

卡块311           第二挡块312

卡榫313           第二卡板32

凸块33。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。

参阅图1至图6所示，本发明揭示的一种防松结构，包括躯壳1、线圈骨架2及底座3。

线圈骨架2安装在躯壳1中，在线圈骨架2上形成容置腔21，容置腔21侧部设置开口211。

在底座3上形成第一卡板31与第二卡板32，躯壳1安装在底座3上，而容置腔21卡入第一卡板31与第二卡板32之间，且第一卡板31卡入侧部开口211中，第一卡板31与第二卡板32夹持容置腔21。

如图5所示，在侧部开口211的侧壁上形成卡槽212，在第一卡板31上形成卡块311，如图6所示，卡块311卡入卡槽212中。