[发明专利]亚麻纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织工业技术领域，尤其涉及一种亚麻纤维的生产方法。

背景技术

亚麻纤维是从亚麻茎部得到的主要产品，它在纺织工业原料比例中仅次于棉花纤维，而它的断裂强度超过棉花、毛和黄麻等。亚麻纤维制成的织物的用途很广泛，可以用作服装面料、装饰织物、桌布、床上用品和汽车用品等产业用品。

传统生产亚麻纤维的主要工序包括除籽、沤麻以及打麻。其中，除籽和沤麻的加工工序实际上也是我们常说的脱胶过程。由于亚麻纤维是一种多细胞的韧皮纤维，亚麻纤维的细胞在基于韧皮与木质部之间的果胶层是以束状态的方式，把细胞交接在一起而形成分散的纤维，亚麻单纤维靠果胶质轴向搭接或侧向转接形成纤维束，纤维之间，韧皮与木质部之间都靠果胶质相联，而亚麻脱胶工序的目的主要是破坏纤维束与周围组织的粘结程度，使得韧皮与木质部易于分离，同时又较少破坏连接单纤维之间的胶质。亚麻打麻工序主要目的是使木质素分离，从而将亚麻纤维从受潮湿腐烂的原茎中抽中，得到亚麻纤维。但是传统生产亚麻纤维的方法大多存在着生产周期长，能耗大，废弃物处理困难，污染环境等问题，而且其制得的成品亚麻纤维的质量也有待提高。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种亚麻纤维的生产方法，该亚麻纤维的生产方法生产周期短，能耗少，其制得的成品亚麻纤维品质好。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种亚麻纤维的生产方法，该方法包括以下步骤：

A、将亚麻原材料经机械揉搓除去部分杂质后，进行清洗、烘干、开松以及梳理；

B、将步骤A处理得到的亚麻放入湿度为90%～99%和温度为60℃～75℃的室内，密封，堆放5天～6天，然后取出亚麻，进行清洗、烘干、开松以及梳理；

C、将步骤B处理得到的亚麻放入高压蒸汽锅中，向所述锅内加入占所述步骤A处理得到的亚麻质量20%～30%的碳酸钠饱和溶液，混合均匀，加热至120℃～125℃，并在该温度下保温80分钟～90分钟；

D、将步骤C处理得到的亚麻进行打麻，制得亚麻纤维。

由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：

本发明制得的成品亚麻纤维杂质少，呈浅银色，具有较高的柔软度。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。

实施例1

本亚麻纤维的生产方法包括以下步骤：

A、将亚麻原材料经机械揉搓除去部分杂质后，进行清洗、烘干、开松以及梳理；

B、将步骤A处理得到的亚麻放入湿度为90%和温度为60℃的室内，密封，堆放6天，然后取出亚麻，进行清洗、烘干、开松以及梳理；

C、将步骤B处理得到的亚麻放入高压蒸汽锅中，向所述锅内加入占所述步骤A处理得到的亚麻质量20%的碳酸钠饱和溶液，混合均匀，加热至120℃，并在该温度下保温80分钟；

D、将步骤C处理得到的亚麻进行打麻，制得亚麻纤维。

本实施例所用的生产时间短，其产品亚麻纤维的杂质含量仅为2%；该产品亚麻纤维呈浅银色，柔软度高，长度为60cm。

实施例2

本亚麻纤维的生产方法包括以下步骤：

A、将亚麻原材料经机械揉搓除去部分杂质后，进行清洗、烘干、开松以及梳理；

B、将步骤A处理得到的亚麻放入湿度为95%和温度为70℃的室内，密封，堆放6天，然后取出亚麻，进行清洗、烘干、开松以及梳理；

C、将步骤B处理得到的亚麻放入高压蒸汽锅中，向所述锅内加入占所述步骤A处理得到的亚麻质量25%的碳酸钠饱和溶液，混合均匀，加热至122℃，并在该温度下保温85分钟；

D、将步骤C处理得到的亚麻进行打麻，制得亚麻纤维。

本实施例所用的生产时间短，其产品亚麻纤维的杂质含量仅为2.5%；该产品亚麻纤维呈浅银色，柔软度高，长度为55cm。

实施例3

本亚麻纤维的生产方法包括以下步骤：

A、将亚麻原材料经机械揉搓除去部分杂质后，进行清洗、烘干、开松以及梳理；

B、将步骤A处理得到的亚麻放入湿度为99%和温度为75℃的室内，密封，堆放5天半，然后取出亚麻，进行清洗、烘干、开松以及梳理；

C、将步骤B处理得到的亚麻放入高压蒸汽锅中，向所述锅内加入占所述步骤A处理得到的亚麻质量30%的碳酸钠饱和溶液，混合均匀，加热至125℃，并在该温度下保温 90分钟；

D、将步骤C处理得到的亚麻进行打麻，制得亚麻纤维。

本实施例所用的生产时间短，其产品亚麻纤维的杂质含量仅为2.1%；该产品亚麻纤维呈浅银色，柔软度高，长度为58cm。