[发明专利]钢圆棒断料机的推料机构

说明书

技术领域

本发明属于金属切割断料机械技术领域，具体涉及一种钢圆棒断料机的推料机构。

背景技术

如业界所知，不论是制作用于建材行业的钢球还是制作用于各种锅炉的钢管都要使用钢圆棒。以制作钢球为例，先是将长度为6m乃至更长的钢圆棒按所需规格切断，例如将6m长的钢圆棒从居中位置一分为二，变成两根各3m长的短料，再引入加热炉加热，而后在出加热炉后由轧钢球机轧制成球，最后进行淬火、回火。以制作钢管为例，先将钢圆棒断切，再加热穿孔，而后依次进行退火、冷轧、冷拔和成品热处理。

已有技术中普遍采用锯切方式将冗长的钢圆棒切断至依需的长度，锯切至少存在以下几个方面的弊端：其一，材料损耗大，造成资源浪费，例如将长度为6m并且直径为75㎜的钢圆棒在其长度方向的居中位置锯切切断，圆盘式锯片的缝隙即锯缝宽度约为4㎜左右，于是以一万吨计算，材损达30吨左右，致使成本增大；其二，切割效率低，仍以直径为75㎜的钢圆棒为例，每锯切一次的时间为20-25S，从而影响生产效率；其三，工作场所（锯切场所）环境污染严重，因为在由圆盘锯对钢圆棒锯断的过程中锯屑飞溅，存在影响在线作业人员健康之虞；其四，由于圆盘锯在对钢圆棒锯断的过程中会发出令人难以承受的刺耳声，因而噪声污染十分严重；其五，锯片更换频繁，既影响作业效率，又导致锯片耗量大并且提高对钢圆棒的断切成本。此外，如果对硬度（HRC）在60-65左右的钢圆棒由手工锯切，具体是：先在钢圆棒的表面并且围绕钢圆棒的圆周方向锯出一道环通的切痕，再由机械对准切痕处施压而迫使其断裂，那么不仅工人的作业强度大，而且效率无法令人恭维。

在公开的中国专利文献中可见诸关于钢圆棒断料的技术信息，例如发明专利申请公开号CN101417385A推荐有“圆型棒料的断料方法”，其断料过程可参见该专利申请的说明书第2页倒数第2段，但是该专利申请方案并未给出所使用的断料机的具体结构。

典型的如发明专利授权公告号CN101947732B提供的“钢棒截断机”（同日申请的实用新型公告号为CN201769056U），依据该专利的说明书第0005至0012段的说明，客观上能体现第0015至0022段归纳的技术效果。又如，发明专利授权公告号CN102626864B介绍的“等离子切割机用的钢圆棒镦断机”，由于该专利方案相对于CN201769056U省去了冲压装置、压料装置并且将等离子切割机构伴随于机架，因而整体结构有所简化并且无需以手工提拿方式使等离子切割机构对钢圆棒切割。

并非限于上面例举的两项专利方案均能消除圆盘式锯片切割的弊端，但是存在以下技术问题：由于钢圆棒的长度相对较长，因而通常需要由一组间隔分布的钢圆棒周向旋转支承机构共同地对钢圆棒整体支承，于是如果钢圆棒的一端未能支承于一组钢圆棒周向旋转支承机构中的首个或末尾一个钢圆棒周向旋转支承机构上，那么在由动力机构带动钢圆棒周向旋转支承机构运动并且进而由钢圆棒周向旋转支承机构带动钢圆棒周向旋转的过程中，由于钢圆棒的一端无法由钢圆棒周向旋转支承机构带动，因而影响钢圆棒的周向旋转，甚至因横向偏移而从钢圆棒周向旋转支承机构上滚落并引发不希望出现但又无法避免的安全事故。

针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于使钢圆棒的长度方向整体地支承于以间隔状态分布的所有钢圆棒周向旋转支承机构上而藉以保障钢圆棒的周向旋转效果并且杜绝因横向偏移而滚落乃至引发安全事故的钢圆棒断料机的推料机构。