[发明专利]高颈法兰精锻镶块模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，特别是指一种高颈法兰精锻镶块模具。

背景技术

高颈法兰由盘部和颈部构成，锻造行业针对规格小的高颈法兰，目前采用的模具生产出的法兰毛坯其颈部为实心，再经机加工后处理将实心去掉，导致原材料利用率低，套锻(即后处理去掉的实心)库存大。

发明内容

本发明提出一种高颈法兰精锻镶块模具，解决了现有技术中原材料利用率低，套锻库存大的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高颈法兰镶块模具，包括：上模，其一面的中间设有剖面为梯形的第一凸台，所述第一凸台的上表面高于所述上模的表面；沿所述第一凸台的下边沿的四周开设有圆环形的第一凹槽；沿所述第一凹槽的外边沿的四周设有圆环形的第一折台；和，下模，其一面的中间与所述第一凸台对应，设有剖面为梯形的第二凸台，所述第二凸台的上表面低于所述下模的表面，沿所述第二凸台的下边沿的四周开设有圆环形的第二凹槽，沿所述第二凹槽的外边沿设有圆环形的第二折台，所述第一凹槽的外径与所述第二折台的外径相同，沿所述第二折台的外边沿设有圆环形的第三折台；所述上模和所述下模扣合形成法兰毛坯所在的空腔：所述第一凹槽与所述第二凹槽形成的空腔对应于所述法兰的颈部；所述第一凹槽与所述第二折台形成的空腔对应于所述法兰的盘部；所述第一折台与所述第三折台形成的空腔，用于容纳余料；所述第一凸台与所述第二凸台之间留有距离。

进一步：所述上模和所述下模的外形为圆柱形。

进一步：沿所述第一凸台的下边沿的四周，在所述第一凹槽上开设有圆环形的第三凹槽，所述第三凹槽与所述法兰的RF面对应。

进一步：所述第一凸台与所述第二凸台之间的距离为3～10mm。

进一步：所述第一凸台与所述第二凸台之间的距离为5mm。

进一步：分别在所述第一折台和所述第三折台上，开设有第四凹槽和第五凹槽。

进一步：所述第一凸台和所述第二凸台的边和角均为圆弧形，以便于脱模和延长模具寿命。

进一步：所述第一凹槽的深度大于所述第二折台的深度。

进一步：所述上模的空腔和所述下模的空腔的容积相等。

进一步：所述上模和所述下模的下部分别开设有缺口，以便于安装定位和更换。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过改进模具，使毛坯法兰的套锻为零，原材料利用率高，比现有技术的工艺提高40％。

2、本发明生产的毛坯法兰各部位尺寸统一规范、精度高、质量稳定，毛坯公差±0.8mm，在目前其质量和技术能达到毛坯法兰出口的标准；人力物力减少30％，套锻法兰毛坯库存废品率比现有技术减少90％。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明高颈法兰精锻镶块模具装配后一个实施例的剖面结构示意图；

图2为本发明高颈法兰精锻镶块模具装配后另一个实施例的剖面结构示意图。

图中：

1、上模；11、第一凸台；12、第三凹槽；13、第一凹槽；14、第一折台；15、第四凹槽；16、缺口；2、下模；21、第二凸台；22、第二凹槽；23、第二折台；24、第三折台；25、第五凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为根据一些说明性实施例的高颈法兰精锻镶块模具装配后的剖面结构示意图。

一些说明性实施例的高颈法兰镶块模具，包括：

上模1，其一面的中间设有剖面为梯形的第一凸台11，所述第一凸台11的上表面高于所述上模1的表面；沿所述第一凸台11的下边沿的四周开设有圆环形的第一凹槽13；沿所述第一凹槽13的外边沿的四周设有圆环形的第一折台14；和，