[发明专利]金属化镀液及镁合金制品表面金属化的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属化镀液，还涉及一种镁合金制品表面金属化的方法，属于材料技术领域。

背景技术

镁合金是目前工业应用中最轻的金属结构材料，由于其具有密度低、比强度和比刚度高、阻尼性能好、易于切削加工、易回收等优点，与现在其他工程结构材料钢和铝合金相比优势显著，因此在航空航天、汽车、3C等诸多领域得到了广泛应用。

但是，由于镁的标准电极电位低，化学性质活波，在潮湿的空气、含硫气氛和海洋大气中都会遭到严重的电化学腐蚀，所以，一般采取表面防护措施来提高其抗腐蚀性能，例如在表面镀金属层，由于镁合金产品表面金属镀层的方法还存在一定的技术困难，所以出现了镀层金属表面附着力差，尤其是在冲击后镀层金属易脱落的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种金属化镀液，生成的镀层具有高耐磨、耐蚀性能，尤其是与基体的附着力极强，即使将产品砸断，也不会出现镀层脱落的现象；本发明的另一个目的在于提供一种镁合金制品表面金属化的方法。

为了实现第一个目标，本发明采用如下的技术方案：

一种金属化镀液，其特征在于，每升金属化镀液中含有：硫酸镍15g、次磷酸钠25g、20％氢氧化钠20mL、氟化锂3g，溶剂为水。

为了实现第二个目标，本发明采用如下的技术方案：

一种镁合金制品表面金属化的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将预镀产品置于除油剂中，去除表面的油污，然后用清水将除油剂清洗掉；

(2)将预镀产品置于18-30℃的酸性洗液中酸洗，然后用清水将酸性洗液清洗掉；

(3)将预镀产品置于40-60℃的酸性活化液中静置，去除产品表面的黑膜，然后用清水将酸性活化液清洗掉；

(4)将预镀产品置于50-70℃的碱性活化液中静置，去除氧化物和污染物，然后用清水将碱性活化液清洗掉；

(5)对预镀产品进行化学镀镍，每升镀液中含有：硫酸镍15g、次磷酸钠25g、20％氢氧化钠20mL、氟化锂3g，在70-90℃条件下对预镀产品持续镀镍30min，然后在200℃条件下烘烤2h；

(6)将镀件放置于40-60℃电解活化液中活化，随后电镀铜和/或镍、亮铬。

前述的镁合金制品表面金属化的方法，其特征在于，在步骤(2)中，每升酸性洗液中含有：磷酸100-150mL、氟化氢铵50-80g。

前述的镁合金制品表面金属化的方法，其特征在于，在步骤(3)中，每升酸性活化液中含有：试剂级盐酸30mL、40％氢氟酸80mL。

前述的镁合金制品表面金属化的方法，其特征在于，在步骤(4)中，每升碱性活化液中含有：氢氧化钠200g、活化剂50mL。

本发明的有益之处在于：本发明的金属化镀液，其生成的镀层具有高耐磨、耐蚀性能，尤其是与基体的附着力极强，即使将产品砸断，也不会出现镀层脱落的现象；采用本发明的方法获得的镀件，其表面色泽光鲜，表面质量非常高，耐磨耐腐蚀性能优良；镀件受到较大冲击仍可保持很高的表面附着力。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

1、将预镀产品置于除油剂中，浸泡5-10min，去除表面的油污，然后用清水将除油剂清洗掉，每次清洗5-10s，冲洗3次。

2、将预镀产品置于18℃的酸性洗液(溶剂为水)中酸洗3min，每升酸性洗液中含有：磷酸150mL、氟化氢铵80g，然后用清水冲洗3遍，每遍清洗5-10s，将酸性洗液清洗掉。

3、将预镀产品置于40℃的酸性活化液(溶剂为水)中静置1-3min，去除产品表面的黑膜，每升酸性活化液中含有：试剂级盐酸30mL、40％(v％)氢氟酸80mL，然后用清水冲洗3遍，每遍清洗5-10s，将酸性活化液清洗掉。

4、将预镀产品置于50℃的碱性活化液(溶剂为水)中静置1-2min，去除氧化物和污染物，每升碱性活化液中含有：氢氧化钠200g、RC-282镁合金活化剂50mL，然后用清水冲洗3遍，每遍清洗5-10s，将碱性活化液清洗掉。

5、对预镀产品进行化学镀镍，每升镀液中含有：硫酸镍15g、次磷酸钠25g、20％氢氧化钠20mL、氟化锂3g，在70℃条件下对预镀产品持续镀镍30min，然后用烤箱在200℃条件下烘烤镀件，来增强膜基结合强度，烘烤2h后取出镀件。

6、将镀件放置于40℃电解活化液中活化1-3min，随后电镀铜来增加镀层厚度，随后还可以电镀镍、亮铬来增加镀件的光亮度、耐磨性和耐蚀性能。