[发明专利]LED显示模块亮色度校正生产线

说明书

技术领域

本发明涉及显示校正技术领域，具体涉及一种LED显示模块亮色度校正生产线。

背景技术

随着LED显示屏行业的发展，LED显示屏应用领域也越来越广泛，广告媒体、道路交通信息显示、调度指挥中心信息显示、演出和集会等场合均大量使用LED显示屏。但这些显示屏或多或少会存在因亮色度偏差造成的马赛克等不均匀现象，需要借助图像采集设备校正每一颗LED灯，使LED显示屏显示光滑如镜。

LED箱体校正只需要在厂房内进行，耗费的人力、物力相对较小。目前显示屏厂商出于成本和效率以及出厂前显示屏的效果的考虑倾向于选择箱体校正方式，箱体校正可以显著地改善出厂前箱体内与箱体间的亮色均匀度、消除点间距箱体的亮暗线，以及箱体与箱体之间的拼接线，并且箱体校正后的箱体可以在现场随机拼接。

随着LED显示屏厂家订单量的剧增，LED显示屏厂家对出厂前箱体校正的效率要求也越来越高，而目前的箱体校正耗时较长，并且需要耗费大量人工，难以满足显示屏厂家大量出货的要求。

图1为现有的一种工厂内LED箱体亮色度校正用架构，其包括图像采集设备11(例如相机)、校正计算机13、LED控制器15以及待校正的LED箱体30。具体校正过程为：(a)手动将LED箱体30摆放在预先设定的区域，并连接LED控制器15以及校正计算机13；(b)使用校正计算机13控制LED控制器15依序显示红、绿、蓝三种颜色画面，并控制图像采集设备11依序采集红、绿、蓝颜色画面的亮色度信息；(c)校正计算机13根据采集的亮色度信息计算红绿蓝LED灯点亮色度信息并生成相应LED灯点的校正系数；(d)通过LED控制器15上传校正系数到LED箱体30并固化；(e)LED箱体30校正完成，人工将校正完成的LED箱体30取下，更换下一个LED箱体，并重复(a)、(b)、(c)及(d)。

由上可知，对于现有的工厂内LED箱体校正方法，LED箱体需要手动放到预先设定的位置，若摆放位置和设定位置存在偏差，则会影响到LED箱体的数据采集；此外不能同时对多个箱体进行图像采集；另外，需要2个校正人员搬箱体并需要1个校正人员，三个人之间的配合导致人工校正耗时更长。

发明内容

因此，为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提出一种LED显示模块亮色度校正生产线。

具体地，本发明实施例提出的一种LED显示模块亮色度校正生产线，包括：轨道；多个工位，设置在所述轨道上且包括多个第一暗室工位；多个图像采集设备，分别设置在所述多个第一暗室工位中，用于对装载在所述轨道上的待校正LED显示模块依序显示的不同颜色画面分别进行图像拍摄以得到颜色图像数据；以及轨道计算机系统，用于控制所述轨道的运动及控制所述待校正LED显示模块显示所述不同颜色画面、并信号连接所述多个图像采集设备以获取所述颜色图像数据。

在本发明的一个实施例中，所述多个工位还包括预热工位组，位于所述多个第一暗室工位之前。

在本发明的一个实施例中，所述多个工位还包括校正系统上传及固化工位组，位于所述多个第一暗室工位之后。

在本发明的一个实施例中，所述LED显示模块亮色度校正生产线还包括色度计，所述多个工位还包括一个第二暗室工位，所述色度计设置在所述第二暗室工位中并与所述轨道计算机系统信号连接，且所述第二暗室工位位于所述多个第一暗室工位之前或之后。

在本发明的一个实施例中，所述多个工位还包括预热工位组，位于所述多个第一暗室工位和所述第二暗室工位之前。

在本发明的一个实施例中，所述多个工位还包括校正系数上传及固化工位组，位于所述多个第一暗室工位和所述第二暗室工位之后。

在本发明的一个实施例中，所述LED显示模块亮色度校正生产线还包括一个暗室计算机，所述轨道计算机系统通过所述暗室计算机与所述亮色度计信号连接。

在本发明的一个实施例中，所述LED显示模块亮色度校正生产线还包括多个亮色度计，所述多个亮色度计分别设置在所述多个第一暗室工位中并与所述轨道计算机系统信号连接。

在本发明的一个实施例中，所述LED显示模块亮色度校正生产线还包括多个暗室计算机，所述轨道计算机系统通过所述多个暗室计算机与所述多个图像采集设备分别形成信号连接。