[发明专利]一种电热管干燥设备热风循环利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及电热管干燥设备。

背景技术

现有技术中，电热膜发热管生产工艺包括如下步骤：

步骤1，石英玻璃管两端各100～150mm处涂白料形成白头；

步骤2，配制电热膜溶液，电热膜溶液气压加压成混合雾气采用气相沉积技术喷向700℃～900℃高温炉内的石英玻璃管，使石英玻璃管均匀烟附混合雾气形成电热膜管；

步骤3，配置氧化银溶液并研磨成银浆，待电热膜管清洗、晾干后，用银浆在电热膜管的两端涂刷形成银极；

步骤4，涂银极后的膜管放入高温500℃～700℃炉内烘银极；

步骤5，电热膜管两端银极、白头封包；

步骤6，在电热膜表面涂刷配置的高温绝缘凝胶并晾干；

步骤7，放入高温炉150℃～250℃烘干；

步骤8，清洗；

步骤9，干燥。

步骤9的干燥工序即将清洗后的电热管吹干，吹干后即为电热管成品，最后包装即可，传统的干燥需要消耗大量的热风，能源利用效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种电热管干燥设备热风循环利用装置，提高能源利用效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电热管干燥设备热风循环利用装置，在框架上部安装有圆桶型的保温箱，所述保温箱由隔热板制成，在保温箱内部中心设有热风分配器，以所述热风分配器为中心呈辐射状分布有若干根送风管，所述送风管的进口端与热风分配器连接，所述送风管的出口端与电热管安装座连接，所述热风分配器与热风产生装置连接，所述热风产生装置包括热风机及鼓风机，所述鼓风机的出风口通过热风机进风管与热风机连接，所述热风机的出风口通过热风管与热风分配器连接，所述鼓风机的吸风口通过吸热风管与保温箱相连接。

作为优选，所述电热管安装座包括突出于保温箱顶部平面的座体，所述座体为圆柱型，所述座体顶部中心设有凹槽，所述凹槽内设有出口孔，所述座体下部设有进风腔与所述出风孔和送风管连通。

作为优选，所述座体上部为阶梯形状。

作为优选，所述出风孔设有至少两个。

作为优选，所述热风分配器包括圆筒形的外筒体及嵌套于外筒体内侧的圆筒形的内筒体，所述内筒体与外筒体之间通过若干个通孔相连通，送风管与外筒体相连通。

本发明的技术方案中，由于鼓风机的吸风口与保温箱及余热收集罩相连接，将设备工作时产生的余热进行收集再利用，从而做到了热风的循环使用，起到了节约能源，保护环境的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为电热管安装座的俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种电热管干燥设备，包括方形的框架1及设于框架上部的工作台，所述框架的底部四角设有支脚，所述支脚上设有滚轮，所述工作台为水平设置的圆盘形结构。在工作台的圆周向上均匀间隔设置有若干个电热管安装座3，需干燥的电热管安装于所述电热管安装座上，在机架上设有控制系统5对该电热管干燥设备进行控制。

所述电热管干燥设备设有热风循环利用装置4，具体的，热风循环利用装置4包括在框架1上部安装有圆桶型的保温箱2，所述保温箱由隔热板制成，在保温箱内部中心设有热风分配器45，以所述热风分配器为中心呈辐射状分布有若干根送风管46，所述送风管的数量与所述电热管安装座的数量对应，所述送风管的进口端与热风分配器连接，所述送风管的出口端与电热管安装座3连接，所述热风分配器与热风产生装置连接，所述热风产生装置产生的热风由热风分配器分配到送风管最后送入电热管安装座。

本发明在工作台的圆周向上均匀间隔设置有若干个电热管安装座，需干燥的电热管安装于所述电热管安装座上，因此一次可以对多根电热管进行干燥，其具有结构简单、工作可靠、操作方便的优点。

所述热风产生装置包括热风机42及鼓风机40，所述鼓风机的出风口通过热风机进风管41与热风机连接，所述热风机的出风口通过热风管43与热风分配器连接，所述鼓风机的吸风口通过吸热风管44与保温箱相连接。同时在保温箱上方还罩设有余热收集罩收集余热，所述吸热风管设有支管与余热收集罩连接，将余热收集罩收集的热量送入鼓风机。由于鼓风机的吸风口与保温箱及余热收集罩相连接，将设备工作时产生的余热进行收集再利用，从而做到了热风的循环使用，起到了节约能源，保护环境的作用。