[发明专利]一种改进的带缺口的盆架的生产工艺

权利要求书

1.一种改进的带缺口的盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:

(1)利用剪床将用于制造盆架的0.7mm厚的材料进行开料，形成214mm×214mm的方形料板；

(2)利用落料模具对开料后形成的方形料板进行落料，形成外圆直径为210mm的圆形料板；

(3)利用冲定位孔模具在所述圆形料板的中心冲设直径为30mm的定位孔；

(4)利用拉伸模具对冲设好定位孔的圆形料板进行拉伸，形成直径由上往下依次为140mm、137.5mm、130mm、100mm，深度为34mm的台阶式盆体坯件；

(5)利用冲花模具在台阶式盆体坯件的侧壁上冲设六个均匀分布的单花，各单花的内径为90mm，外径为131.5mm，相邻的两个单花之间的间距为20mm；

(6)利用冲孔切边模具在台阶式盆体坯件的边缘进行切边，切出具有三条长度均为52mm的均匀分布的拱边的圆形边框，同时，在台阶式盆体坯件底部冲出直径为87mm的中孔，在台阶式盆体坯件的圆形边框上距离圆心166mm的圆周上冲出六个均布且直径为4.8mm的安装孔，以及在台阶式盆体坯件的圆形边框上距离圆心166mm的圆周上还冲出六个均布且与六个安装孔间隔分布且半径为4.5mm的缺口，形成盆体；

(7)利用翻边模具对盆体边缘进行翻边，翻边后盆体的外圆直径为173mm，盆体的最大外径为175.6mm，盆体深度为38mm，翻边后形成盆架产品。

2.如权利要求1所述的改进的带缺口的盆架的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的落料模具和步骤(7)中的翻边模具均分别安装在40T冲床上，步骤(3)中的冲定位孔模具安装在16T冲床上，步骤(4)中的拉伸模具安装在100T冲床上，步骤(5)中的冲花模具和步骤(6)中的冲孔切边模具均分别安装在63T冲床上。