[发明专利]双杠直压式注塑机的下料斗

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料生产机械，尤其涉及一种双杠直压式注塑机的下料斗。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，其作用是在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。传统的柱塞式注塑机均为单杠式，即仅使用一个液压缸对下料压板做功，单杠式注塑机的注塑稳定性较差，如果液压缸出现震动则不能够达到良好的生产效果。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双杠直压式注塑机的下料斗。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种双杠直压式注塑机的下料斗，包括壳体、进料斗、下料压板、第一液压缸、第二液压缸、连接板和连接块，所述壳体包括柱形壳体和锥形壳体，所述锥形壳体的上端与所述柱形壳体的下端固定连接，所述柱形壳体中部设置有进料口，所述进料口通过进料管与所述进料斗的出料端固定连接，所述下料压板水平设置在所述柱形壳体内，所述下料压板的上表面中部与所述连接块的下端固定连接，所述连接块的上端与所述连接板下表面的中端可转动连接，所述连接板上表面的两端分别与所述第一液压缸的活塞杆和所述第二液压缸的活塞杆可转动连接，所述第一液压缸和所述第二液压缸的缸体竖直设置在所述柱形壳体的上方。

两个液压缸同时向下或者向上运动带动下料压板在柱形壳体内上下滑动，如果其中某个液压缸出现震动时，另外一个液压缸可以正常工作，可以增加下料压板移动的稳定性。

具体地，所述柱形壳体内竖直设置有两个哥林柱，所述下料压板上设置有与两个所述哥林柱对应的滑动孔，且所述下料压板可沿所述哥林柱上下滑动。

两个哥林柱能够对下料压板起到导向作用。

进一步，所述连接板的两端分别设置有两个减震弹簧，所述减震弹簧的下端与所述下料压板的上表面固定连接，所述减震弹簧的上端与所述连接板的下表面固定连接。

两个减震弹簧能够对连接板的转动起到一定的缓冲的作用，避免转动板的下表面与下料压板的上表面之间的距离过大或者过小。

更进一步，所述柱形壳体和所述锥形壳体均为导磁性铁钴镍合金壳体，所述柱形壳体的外侧设置有电磁铁。

电磁铁产生交变磁场，当导磁性壳体放置在其中时，壳体切割交变磁力线而产生交变的电流（即涡流），涡流使壳体的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热其中塑料的目的。

优选地，所述柱形壳体与所述电磁铁之间设置有隔热层，所述锥形壳体的外侧设置有隔热层。

隔热层可以起到保温的作用，同时可以避免下料斗外部过热，烫伤工作人员。

本发明的有益效果在于：

本发明双杠直压式注塑机的下料斗通过采用第一液压缸和第二液压缸同时对下料压板做功，能够增强注塑机下料的稳定性，减少因为液压缸的振动而引起的下料不均的情况；同时通过自发热的壳体，能够对位于其中的塑料进行加热，避免其因为冷却而降低流动性。

附图说明

图1是本发明双杠直压式注塑机的下料斗的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，本发明双杠直压式注塑机的下料斗，包括进料斗3、下料压板7、第一液压缸5、第二液压缸6、连接板10、连接块9、柱形壳体2和锥形壳体1，锥形壳体1的上端与柱形壳体2的下端固定连接，柱形壳体2中部设置有进料口，进料口通过进料管4与进料斗3的出料端固定连接，下料压板7水平设置在柱形壳体2内，下料压板7的上表面中部与连接块9的下端固定连接，连接块9的上端与连接板10下表面的中端可转动连接，连接板10上表面的两端分别与第一液压缸5的活塞杆和第二液压缸6的活塞杆可转动连接，第一液压缸5和第二液压缸6的缸体竖直设置在柱形壳体2的上方，柱形壳体2内竖直设置有两个哥林柱8，下料压板7上设置有与两个哥林柱8对应的滑动孔，且下料压板7可沿哥林柱8上下滑动，连接板10的两端分别设置有两个减震弹簧11，减震弹簧11的下端与下料压板7的上表面固定连接，减震弹簧11的上端与连接板10的下表面固定连接，柱形壳体2和锥形壳体1均为导磁性铁钴镍合金壳体，柱形壳体2的外侧设置有电磁铁12，柱形壳体2与电磁铁12之间设置有隔热层，锥形壳体1的外侧设置有隔热层。