[发明专利]一种铝电解残阳极自动清理装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种自动清理装置，特别是一种铝电解残阳极自动清理装置，属于铝电解设备部件技术领域。

背景技术

在预焙槽铝电解生产过程中，铝电解所使用的阳极碳块是预先焙烧好，并与导杆、钢爪等组装好后安装到电解槽上使用的，随着使用时间的延长阳极炭会被消耗掉，因此需要定期更换新的阳极，而被更换下来的阳极称之为残阳极。残阳极更换下来后会沾附大量的电解质块等物料，为了使导杆和钢爪组装时填充的磷铁环、残余碳块及电解质能够重复回收利用，必须持续开展残阳极的清理工作。传统残阳极清理的主要工作就是将附着在残阳极上面的大量电解质块等物料清理干净。目前，残阳极的清理设备主要有以下几种：第一种是采用国外进口设备，虽然自动化程度高，但价格较贵，结构复杂，维修困难，最大清理速率为30块/每小时，并且部分设备对导杆和碳块的性能要求很高；第二种是半自动清理设备，需要人工完成一部分清理工作，效率低，工人劳动强度大；第三种是纯人工清理，投入成本较低，但是清理效率极低，工人劳动强度大，在清理作业过程中环境差、噪声大，并存在安全隐患等弊端。因此有必要对现有技术加以改进，设计发明一种结构简单、高效可靠的清理设备来完成残阳极电解质的清理工作。

发明内容

为克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种全新的铝电解残阳极自动清理设备，以降低职工劳动强度，降低安全风险，提高工作效率。

本发明通过下列技术方案完成：一种铝电解残阳极自动清理装置，包括清理机、输送机，其特征在于清理机包括机架，依次设于机架上的粗清机构、细清机构，设于粗、细清机构下方的第一输送机，其中：所述粗清机构包括第二输送机，设于第二输送机两侧的摆动式扒料器，设于第二输送机一侧的伸缩式铲料器；所述细清机构包括第三输送机，设于第三输送机两侧的转动辊刷，以便将铝电解残阳极置于第二输送机上后，随输送机进入粗清工位后，经两侧的扒料器将铝电解残阳极两侧的电解质扒至下方的第一输送机上，再经铲料器铲除铝电解残阳极钢爪孔内的电解质后，随第三输送机进入细清工位，由两侧的辊刷清除表面残余电解质后，随第三输送机送出，从而完成铝电解残阳极的自动清理。

所述摆动式扒料器包括一端铰接在机架上，另一端固定有水平转动辊的摆臂，该摆臂与动力缸相连，所述水平转动辊辊面上间隔设置狼牙齿，该水平转动辊辊轴与动力机相连，以便根据需要启动动力缸带动摆臂摆动至扒料工位后，通过水平转动辊的转动带动狼牙齿将铝电解残阳极两侧的电解质扒下。

所述伸缩式铲料器包括固定在机架上的动力缸座，设于动力缸活塞杆杆端的铲头，该铲头为圆柱锥尖，或者矩形锥尖。

所述转动辊刷包括倾斜设置的辊筒，间隔设置在辊筒筒面的链段，辊筒轴与动力机传动连接，以便在动力机驱动下使辊筒转动后，让筒面上的柔性链段随之转动而产生离心外抛力，从而将铝电解残阳极表面的残余电解质全部清扫除去，停止转动后，柔性链段自然垂落。

所述第一输送机为输送皮带，设置在机架底部的凹槽中，该输送皮带的输出端与斜输送皮带相连，斜输送皮带与破碎机相连，以通过破碎机对清理下来的电解质进行粉碎。

所述破碎机出料口下方设置第四输送机，该第四输送机为输送皮带，第四输送机的输出端与料仓相连，以将粉碎后的电解质粉送料仓储存、备用。

所述第二、第三输送机为输送链。

所述机架、破碎机、料仓外围均分别设置封闭外罩，每一封闭外罩上设有与主风管相连的支管，主风管与抽风机相连，以通过抽风机排除清理装置、破碎机、料仓进出料产生的粉尘，有利于清洁生产。

所述清理装置、输送机、抽风机均由常规PLC控制。

本发明提供的铝电解残阳极自动清理方法包括下列步骤：

A、利用天车或悬链将铝电解残阳极吊运到第二输送机上，并随第二输送机到达粗清工位；

B、安装在第二输送机两侧的摆动式扒料器在动力缸驱动下摆动至粗清工位后，在15～20转/分钟的转速下，使水平转动辊辊面上的狼牙齿将铝电解残阳极两侧的电解质扒下至下方的第一输送机上，之后第二输送机一侧的伸缩式铲料器伸出，铲除铝电解残阳极钢爪孔内的电解质至下方的第一输送机上；

C、经过粗清理的铝电解残阳极由第二输送机送至第三输送机上进入细清工位，安装在第三输送机两侧的转动辊刷在动力机驱动下，以400~430转/min的转速转动后，让筒面上的柔性链段随之转动而产生离心外抛力，从而将铝电解残阳极表面的残余电解质全部清扫至下方的第一输送机上，停止转动后，柔性链段自然垂落；

D、细清完成后，铝电解残阳极进入到待吊运区等待下一道处理工序；