[发明专利]一种四角盆架的生产工艺

权利要求书

1.一种四角盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:

(1)利用剪床将用于制造盆架的0.6mm厚的材料进行开料，形成190mm×190mm的方形料板；

(2)利用冲定位孔模具在所述方形料板的中心冲设直径为16mm的定位孔；

(3)利用拉伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度为38.8mm，直径由上往下依次为141.5mm、133mm、81mm、74mm、62mm的阶梯状盆体坯件；

(4)利用冲孔切边模具切出四角盆体的外形，形成具有四个角的边框，同时在距离圆心77.1mm和78.9mm的两个圆周上并在边框的四个角落分别冲出两个对合的半径均为2.6mm的安装孔，在四角盆体底部冲出直径为30mm的中孔，以及在四角盆体底部距离圆心20mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.2mm的第一铆合孔；

(5)利用冲铆合孔模具在四角盆体底部距离圆心21mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.2mm的第二铆合孔，四个第二铆合孔与四个第一铆合孔间隔分布；

(6)利用冲耳花模具在四角盆体的侧面冲出四个均布的长条形耳花和位于其中两个长条形耳花之间的一个凹字型耳花，同时在凹字型耳花的凹口位置冲出长和宽均为3.1mm的方形耳孔；

(7)利用冲单花模具在四角盆体的侧面冲出三个单花，三个单花和一个凹字型耳花均匀分布且与四个长条形耳花间隔分布；

(8)利用翻边模具对四角盆体进行翻边，形成外圆直径为153.8mm的四角盆架产品。

2.如权利要求1所述的四角盆架的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的冲定位孔模具、步骤(6)中的冲耳花模具和步骤(7)中的冲单花模具均分别安装在16T冲床上，步骤(3)中的拉伸模具安装在80T冲床上，步骤(4)中的冲孔切边模具安装在63T冲床上，步骤(5)中的冲铆合孔模具和步骤(8)中的翻边模具均分别安装在40T冲床上。