[发明专利]玻璃基板的塑胶粒喷洒设备及其塑胶粒喷洒方法

说明书

技术领域

本发明涉及LCD显示器的技术领域，尤其涉及LCD显示器的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备及其塑胶粒喷洒方法。

背景技术

随着经济的飞速发展，液晶显示器(LCD)被广泛应用于各个生产、生活层面，其生产规模也不断扩大，液晶盒内的塑胶粒洒布工序是液晶显示器制造过程中的一个重要工序，可形象地描述为：LCD显示屏可理解成是一个做成平面的玻璃瓶，它是由镀有氧化铟锡(ITO)电极的上下两片玻璃基板、定向层、边圈密封胶及用以支撑上下玻璃片之若干个直径只有几微米的塑胶粒组成空盒，向空盒里充注液晶、密封后，在玻璃表面贴上偏光片，就成形一个完整的LCD。

在LCD的制造过程中，玻璃基板上塑胶粒分布的均匀性，对LCD的光电性能有着至关重要的影响，那么，在玻璃基板上洒布塑胶粒的方法也一直是LCD制造的研究课题。其中，传统的塑胶粒洒布方法是采用湿喷方式，具体为，是将塑胶粒混入具有高挥发性的异丙醇与超纯水的混合液中将其喷洒在玻璃基板上来实现，但这种方式的弊端是：①异丙醇具易爆性，存在安全风险，生产过程不易管控；②异丙醇有刺激气味，对人体有危害，不利环保；③异丙醇会影响定向层的定向能力，影响产品质量。鉴于上述弊端，现在传统的湿喷方式已逐渐被淘汰，取而代之的是干喷法。而干喷法的操作过程大致为：将塑胶粒放进装有搅拌机构的送料器中，并向送料器加上一定的气压使塑胶粒从喷嘴喷洒在处于工作台上的玻璃基板来达到实现的，其中，该玻璃基板处于一个相对密闭的箱体(注：仅留有间隙很小的进出料口)。

该干喷法的工作原理可理解为：其为利用静电原理，先向箱体喷洒一层与生产时使用同一类型的塑胶粒，以使箱体表面带上与喷向玻璃基板上的塑胶粒相同极性的电荷。由此，当正式生产时，从喷管喷射出来的塑胶粒因与箱壁上的电荷极性相同而产生一个远离箱壁的排斥力；加之，喷向玻璃基板上的塑胶粒在压缩气的推动下高速摩擦喷管，也会由此处获得部分电荷，从而增大了与玻璃基板的电势(注：因玻璃基板是通过真空吸附在与台板上，而且该台板接地)，最终使到玻璃基板能够获取均匀洒布的塑胶粒。

但该干喷法存在以下弊端：当完成喷洒操作要将玻璃基板从工作台上分离取出时，因玻璃基板从工作台分离时会产生静电，而该静电会吸引玻璃基板上附着的塑胶粒，并引起塑胶粒的迁移，形成所谓的塑胶粒“二次分布”现象，造成产品出现偏光性能不良等问题。换言之，干喷法的主要原理是利用静电的积极因素，但在玻璃基板移离工作台时却受到静电的消极因素的影响。

为了解决上述干喷法存在的弊端，现时所采用的方法是：⑴、增加喷洒箱体内的湿度；⑵、减慢玻璃基板与台板的分离速度。然而，方法⑴会增加箱体内的湿度从而减弱塑胶粒的带电量，致使塑胶粒聚拢而影响其在玻璃基板的均匀洒布；而方法⑵无疑会影响生产效率，降低企业效益。

可见，现时的对策都不彻底，因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，以解决现有技术中的塑胶粒喷洒设备难以保证塑胶粒均匀洒布在玻璃基板上的问题。

本发明是这样实现的，玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，包括：

用以供玻璃基板处于一个相对封闭的空间以进行塑胶粒喷洒操作的箱体；

用以供该玻璃基板定位放置的工作台，所述工作台设于所述箱体内部的下 端；

设于所述箱体上、用以将该玻璃基板移至所述工作台上及将该玻璃基板移出所述箱体的移送机构；

设于所述箱体内部的下端且其一端贯穿所述工作台、用以向该玻璃基板的下端面喷射液态水以使玻璃基板与所述工作台之间形成液态水膜的水膜成型机构；

移动设于所述箱体内部且位于所述工作台的上方、用以将塑胶粒喷洒在置于所述工作台上的玻璃基板的上端面的喷洒机构；及

用以控制所述移送机构、所述水膜成型机构、所述喷洒机构工作的控制装置，所述控制装置分别与所述移送机构、所述水膜成型机构、所述喷洒机构电连接。

具体地，所述水膜成型机构包括铺设于所述工作台上的吸水垫件、贯穿所述工作台和所述吸水垫件两者的若干个喷水口、设有与该若干个喷水口的数量对应且分别穿插于该若干个喷水口的若干个喷射器、一端连接于若干个所述喷射器而另一端连接于液态水的喷水管路、穿设所述工作台和所述吸水垫件两者用以使位于玻璃基板下端面的液态水扩散形成液态水膜的液体扩散装置，所述喷射器、所述液体扩散装置分别与所述控制装置电连接。