[发明专利]一种旋转切削进刀装置

说明书

技术领域

本发明属于机械切削加工技术领域，特别涉及连续工件的间歇切削的进刀技术。

背景技术

随着三D打印技术的发展，打印材料的连续性、可靠性成为该技术发展的关键，在PVD打印材料在生产过程中，通常以拉拔工艺生产线性材料来实现打印材料的连续性，由于PVD材料本身特性或拉拔工艺过程的原因，其产品在拉拔工程中往往会出现少许的鼓包部分，造成线径超差，成为次品。目前尚未发现有公开资料能够提供有效解决该问题的设备和方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转切削进刀装置，它能有效地解决在连续拉拔丝工艺过程中对产品线径鼓包位置的切削加工问题，从而使PVD线材整体达到设计线径。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：在连续拉拔丝的最后模具后面，设置一套拉拔线材可以穿过刀具中部的旋转切削装置，当拉拔产品出现鼓包时，检测装置发出报警信号同时触发变频器，接通电路使电机运转，带动本发明进刀参与切削，切削完毕，在线检测装置信号再次触发变频器断开电路，电机停止并瞬间反转，刀具在弹簧的作用下回位。

本发明包括刀具和弹簧，通心轴的尾部与电机输出轴通过螺纹连接，其端部沿径向设有刀架，切削刀沿刀架呈径向均布，刀杆中部设有由台阶定位的弹簧，刀架外设有套筒，套筒尾部设有轴向斜面，通心轴后部设有与该轴向斜面配合的拨叉；套筒内径设有台阶，端部设有呈喇叭口的径向斜面，该径向斜面与刀杆顶端的斜面配合；刀架内侧与套筒台阶之间设有弹簧，刀架的外侧设有轴承支座，刀杆上部外表面设有与刀架上的螺钉销配合的椭圆盲孔。椭圆盲孔长轴的顶端与螺钉销接触位置即为刀锋最大下行行程，主要由被切削工件的直径决定，因此该螺钉销起到刀具定位作用。

所述通心轴的尾部的螺纹为反时针结构，电机正常接法为顺时针转动，反时针螺纹连接可以避免同向旋转而产生松动脱落。

所述电机输出轴为空心轴，被切削工件是连续拉拔的线性材料，只有让它穿过刀具及动力源，才能保证连续拉拔。

所述拨叉与通心轴为螺纹连接，它可以拆卸，以便于安装套筒或调整产品规格。

本发明与现有技术相比的优点和效果：采用刀具旋转的切削工艺，能够保证产品在连续拉拔的过程中对线径鼓包位置的及时切削加工，从而使PVD线材达到设计线径。采用空心轴电机作为动力源，结构简单、性能可靠。

附图说明

图1为本发明整体结构局部剖视图

图2为本发明刀杆结构图

图3为本发明套筒外部结构图

图4为本发明通心轴整体结构视图

图5为本发明通心轴局部剖视图

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

在连续拉拔丝的最后模具后面，设置一套拉拔丝可以穿过刀具中部的径向切削装置，当拉丝出现鼓包时，检测装置发出报警信号同时触发变频器，接通电路使电机运转，带动本发明进刀参与切削，切削完毕，在线检测装置信号再次触发变频器断电，电机停止并瞬间反转，刀具在弹簧的作用下回位。

一种旋转切削进刀装置，包括刀具和弹簧，通心轴6的尾部与电机输出轴通过螺纹连接，其端部沿径向设有刀架12，切削刀沿刀架12呈径向均布，刀杆7中部设有由台阶定位的弹簧1，刀架12外设有套筒3，套筒3尾部设有轴向斜面9，通心轴6后部设有与该轴向斜面9配合的拨叉5；套筒3内径设有台阶，端部设有呈喇叭口的径向斜面，该径向斜面与刀杆7顶端的斜面2配合；刀架12内侧与套筒3台阶之间设有弹簧4，刀架12的外侧设有轴承支座11，刀杆7上部外表面设有与刀架12上的螺钉销10配合的椭圆盲孔8。

，椭圆盲孔8长轴的顶端与螺钉销10接触位置即为刀锋最大下行行程，主要由被切削工件的直径决定，起定位作用。

所述通心轴6的尾部的螺纹为反时针结构，电机正常接法为顺时针转动反时针螺纹连接可以避免同向旋转而产生松动脱落。

所述电机输出轴为空心轴，被切削工件是连续拉拔的线性材料，只有让它穿过刀具及动力源，才能保证连续拉拔。

所述拨叉5与通心轴6为螺纹连接，它可以拆卸，以便于安装套筒和调整刀具。

本发明所述均布切削刀的刀杆之间的角度为60°，而刀锋可以错开设置。通过刃磨或刀片设置而使刀锋错开设置，必要时还可以增加刀具数或刀刃数，也可连续设置两套或以上本发明，以确保产品的切削精度。