[发明专利]3D成型模块与3D成型装置有效
申请号: | 201410279512.6 | 申请日: | 2014-06-20 |
公开(公告)号: | CN105014978B | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
发明(设计)人: | 陈朋旸;林文添 | 申请(专利权)人: | 三纬国际立体列印科技股份有限公司;金宝电子工业股份有限公司;泰金宝电通股份有限公司 |
主分类号: | B29C64/153 | 分类号: | B29C64/153;B29C64/194;B33Y30/00 |
代理公司: | 北京泰吉知识产权代理有限公司11355 | 代理人: | 张雅军 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成型 模块 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种3D成型装置,特别是涉及一种可成型彩色物件的3D成型装置及其3D成型模块。
背景技术
近年来,由于3D快速成型(3D打印)技术的日渐进步与成熟,使3D快速成型的应用领域也越发广泛,带来了庞大的商业价值,因此现今众多业者皆积极投入3D快速成型相关技术的研发。
在各种3D快速成型装置中,应用选择性热烧结(Selective Heat Sintering,SHS)技术的3D成型装置特别适用于PLA,ABS等热塑性粉末的快速成型而广受使用者青睐。现有应用SHS技术的3D成型装置一般是先将须热融成型的粉末铺设为一粉末层,再对该粉末层选择性地进行热烧结,以使粉末层的一部分热融结合为所需物件的形状。借由重复调整粉末层的高度及上述铺粉、烧结的步骤,即可完成所需3D物件的成型。
然而,现有应用SHS技术的3D成型装置产生的物件只具有与粉末相同的单一颜色,若要让物件具有多种不同的色彩,通常是在物件成型冷却后再对物件表面涂喷染料上色,或在铺设粉末层时使用多种不同颜色的粉末。但物件成型冷却后涂喷染料的方式不易控制染料涂喷的位置,且物件吸收染料的效果也不佳而常导致色彩不均;而使用多种不同颜色的粉末的上色方式,除了要预先准备多种粉末,在铺设粉末层时还须精准控制各色粉末的铺设位置,使3D成型装置的结构复杂度提高。因此,现有的3D成型装置显然还有许多有待改善的空间。
发明内容
本发明提供一种使成型物件具有多种颜色的3D成型模块。
本发明提供一种结构简单且上色均匀的3D成型模块。
本发明提供一种具有上述3D成型模块的3D成型装置。
本发明3D成型装置的实施态样,适用于将粉末烧结成型。该3D成型装置包含一机台主体、一升降成型台、一3D成型模块,及一模块驱动单元。机台主体包括一成型槽以供粉末铺设。成型槽具有一连通外部的槽口。升降成型台位于成型槽内,并可相对机台主体上下位移地装设于机台主体。3D成型模块装设在机台主体,并可于槽口上方沿一第一方向相对机台主体移动。模块驱动单元用以驱动3D成型模块沿第一方向往复位移。
3D成型模块包含一可沿第一方向移动地装设于机台主体的活动基座,及装设于活动基座的一烧结机构、一上色机构,及一成型机构。烧结机构用以选择性地烧结成型槽内的粉末。上色机构沿一第二方向移动,用以对该粉末上色。成型机构用以将上色机构上色后的粉末加压形成一3D物件层。
在本发明的一种实施态样中,该第一方向系垂直于该第二方向。
在本发明的一种实施态样中,该3D成型模块还包含一装设于该活动基座的喷头驱动机构;该喷头驱动机构连接该上色机构与该活动基座,并用以驱动该上色机构沿该第二方向相对该活动基座往复移动。
在本发明的一种实施态样中,该上色机构具有多种颜色的墨水,并用以对该烧结机构烧结后的粉末喷墨以染上多种颜色。
在本发明的一种实施态样中,该成型机构为一滚轮。
在本发明的一种实施态样中,该成型机构为一压平台。
在本发明的一种实施态样中,3D成型装置还包含一装设于该机台主体的铺粉模块;该铺粉模块可在该槽口上方往复位移,并用以在该成型槽内铺设粉末。
在本发明的一种实施态样中,该3D成型模块更包含一刮料机构,该刮料机构装设于该活动基座外侧。
本发明的有益效果在于:利用在刮料机构与成型机构间设置了一上色机构,使3D成型装置对粉末上色以成型具有多种颜色的彩色3D物件,不但不须预先准备多种不同颜色的粉末,也不必精准地控制各种粉末的铺设,大幅降低了整体结构的复杂度使装置成本得以下降。此外,上色机构是对热融状态或粉状的粉末层喷墨,因此墨水能均匀地被吸收,提升了成型物件的上色质量。
附图说明
图1是一立体图,说明本发明3D成型装置的第一较佳实施例;
图2是一立体图,说明该3D成型装置的一3D成型模块;
图3是一侧视示意图,说明该3D成型装置的使用;
图4是一类似图3的视图,说明该3D成型装置的使用;
图5是一类似图3的视图,说明该3D成型装置的使用;
图6是一立体图,说明本发明中3D成型模块的第二较佳实施例;
图7是一立体图,说明本发明中3D成型模块的第三较佳实施例;及
图8是一局部剖视示意图,说明本发明中3D成型模块的第四较佳实施例。
具体实施方式
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