[发明专利]一种可避免物料残留的密炼机

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合设备，尤其是一种可避免物料残留的密炼机。 

背景技术

密炼机是一种高强度、间歇性的密闭混炼设备，其可有效进行混合。现有技术中，为达到更好的混合效果，密炼机中的密炼室的结构往往较为复杂，进而导致在卸料过程中，物料往往会残留在密炼室中难以清除；其不仅会造成对原料的浪费，亦会混杂入后续加工的物料中，对后续物料的纯度造成影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种密炼机，其可在卸料过程中有效避免密炼室内有物料残留。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种可避免物料残留的密炼机，其包括密炼室，密炼室内部设置有两个转子，其由设置在密炼室之外的电机进行驱动；所述密炼室上端部与下端部分别设置有进料装置与卸料装置；所述进料装置由进料管道，设置在进料管道内壁上的进料盖板，设置在进料管道顶端的液压缸，以及设置在进料管道内部，且与液压缸推杆相连接的上顶栓构成，所述卸料装置包括下顶栓。所述可避免物料残留的密炼机中，卸料装置由卸料气压缸，以及固定在卸料气压缸的推杆之上的下顶栓构成；所述密炼室下方设置有卸料管道，其固定连接于密炼室下端面之上，且其端口沿下顶栓的侧端面进行延伸；所述卸料管道连通有真空吸附泵，真空吸附泵在卸料管道上的交汇位置设置有滤网。

作为本发明的一种改进，所述卸料管道由沿卸料管道的侧端面延伸的环形部分，以及由环形部分向外延伸的外延部分构成；所述外延部分设置于环形部分中，其侧边部与底边部的交汇位置；所述真空吸附泵设置于环形部分中，外延部分的上方。所述卸料管道中，外延部分的端部设置有集料槽。采用上述设计，其可通过设置在下顶栓侧端部的卸料管道，使得下定栓在液压缸驱动下进行下降过程中，物料可进入卸料管道内；卸料管道中的环形部分可确保物料向各个方向流淌时，均可进入卸料管道内，从而避免发生物料外泄；真空吸附泵可将物料吸附至外延部分处，并沿外延部分进入集料槽中，进而完成卸料工作。

作为本发明的一种改进，所述卸料管道的环形部分中，其底边部的边缘设置有档料板；所述挡料板沿底边部的边缘向上延伸，挡料板的上端部与下顶栓位于最低位置时，其上端部的边缘齐平；所述挡料板与下顶栓的相对端面设置有沿挡料板延伸的密封橡胶层。采用上述设计，由于挡料板的上端部与下顶栓位于最低位置时的上端部的边缘齐平，其可使得挡料板对下顶栓形成包覆，从而使得物料不会在下顶栓的运动过程中，由其与卸料管道的连接位置漏出；密封橡胶层使得下顶栓与挡料板之间的密闭性得以增强，进一步增强了卸料管道的密封性能。

作为本发明的一种改进，所述下端栓的端部采用锥形结构，其可避免物料残留在下顶栓的端部，而导致物料无法完全卸尽。

作为本发明的一种改进，所述卸料管道中，环形部分的高度由外延部分的相对位置，向外延部分的位置逐渐增。采用上述设计，其可使得物料进入环形管道后，沿其底端面的斜面自然向外延部分流淌，进而确保了物料不会在环形部分内残留。

作为本发明的一种改进，所述滤网向真空吸附泵内部延伸；滤网中网眼直径至多为50微米，其可有效避免物料进入真空吸附泵内部。

上述具备高压力环境的密炼机，其通过进料盖板将物料送入进料管道内，并通过液压缸驱动上顶栓以一定压力将物料推送至密炼室内；物料在密炼室内部通过转子的旋转在密炼室内进行转动，从而在转子与密炼室内壁，以及上顶栓与下顶栓的压力作用下进行混合。而在混合完成后，下顶栓下降，从而使得物料从密炼室内部流出，进入卸料管道内部的环形部分内。与此同时，真空吸附泵开启，其使得密炼室内部物料在真空吸附影响下尽数流出，同时使得物料在真空吸附泵，以及卸料管道中，环形部分的倾斜底面影响下进入外延部分，进而进入集料槽，并完成卸料工作。

采用上述技术方案的具备高压力环境的密炼机，其可通过真空吸附原理，有效完成对物料的倾泻，从而避免了物料在密炼室，或卸料管道内残留，造成相关原料的浪费，以及对后续加工可能造成的影响。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中卸料装置局部放大图；

图3为本发明中卸料管道仰视图；

附图标记列表：

1—密炼室、2—转子、3—进料管道、4—进料盖板、5—液压缸、6—上顶栓、7—下顶栓、8—真空吸附泵、9—滤网、10—环形部分、11—外延部分、12—挡料板、13—密封橡胶层、14—卸料气压缸。

具体实施方式