[发明专利]连续溢流式分步反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及化工反应设备领域，尤其涉及适用于固液反应多步反应的连续溢流式分步反应釜。

背景技术

    化工反应中经常涉及到多步反应，在多步反应过程中，第一步的反应的产物作为第二步反应的反应物，在反应过程中需要不断添加各个步骤中的反应物，由于企业是应用的是大规模的反应釜，批量生产过程中反应物的用量较大，通过员工选择在不同时间段添加不同的反应物，需要浪费大量的人力物力，操作繁琐；针对某些化学反应，在反应釜反应的过程中添加物料时需要控制精准，员工在操作过程中容易产生失误，进而可能会发生危险或者造成该批次的物料产量较低。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种操作简单，无需中途添加固体物料，能进行连续反应的溢流式分步反应釜。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种连续溢流式分步反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体，所述壳体的顶端设有搅拌电机，所述的搅拌电机下方设有搅拌轴安装在壳体中部，所述的反应釜壳体内设有两层对称安装在不同高度的阻液挡板，所述的阻液挡板包括圆弧型的连接端和直线溢流端，所述的溢流端上设有溢流板，所述的搅拌轴穿过两层阻液挡板连接在壳体底部，每层阻液挡板上均设有一个搅拌桨连通在搅拌轴上。

本发明所述的阻液挡板的圆弧型连接端连接在反应釜壳体上，所述的阻液挡板其连接端一侧上设有排液口，所述的排液口通过放空阀连接在壳体外侧；反应完成后，通过排液口和放空阀分别放空多层阻液挡板上的产物，将不同批次的产品收集起来，研究各个产物的反应率，方便企业对工艺进行改进。

本发明所述的每块阻液挡板的连接端的反应釜壳体上均设有物料进料口；物料进料口主要是方便员工在反应开始前，对各个阻液挡板上添加固体物料，而在反应过程中无需添加，方便安全。

本发明所述的反应釜壳体的上方设有进液口，所述的进液口固定安装在阻液挡板的上方，所述反应釜壳体的下方设有出料口；通过进液口向第一块阻液挡板上通入反应的液体介质或者液体反应物，操作方便，而出料口配合排液口和放空阀用于分步排放各块阻液挡板上的产物。

本发明的优点在于：本发明通过反应釜内添加的阻液挡板结构，通过物料进口分步对不同的阻液挡板上添加多步反应过程中不同时期需要添加的固体反应物，配合不断的通入液体原料或液体基质，通过液体产生的溢流促使下一步反应的进行，整个反应过程中无需再次添加固体反应物，仅仅需要通过调控液体的流速来控制反应的时间，操作简单方便，省时省力，节省生产和用工成本。

附图说明

图1为本发明结构简图；

图2为本发明阻液挡板俯视结构简图；

其中，1 反应釜壳体，2 搅拌电机，3 搅拌轴，4 阻液挡板，4-1 连接端，4-2 溢流端，5 溢流板，6 物料进料口，7 进液口，8 出料口，9 排液口，10 放空阀，11 搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例1：如图1和2所示的一种连续溢流式分步反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体1，所述壳体1的顶端设有搅拌电机2，所述的搅拌电机2下方设有搅拌轴3安装在壳体1的中部，所述的反应釜壳体1内设有两层对称安装在不同高度的阻液挡4板，所述的阻液挡板4包括圆弧型的连接端4-1和直线溢流端4-2，所述的溢流端4-2上设有溢流板5，所述的搅拌轴3穿过两层阻液挡板4连接在壳体1的底部，每层阻液挡板4上均设有一个搅拌桨11连通在搅拌轴3上。

实施例2：如图1和2所示，所述的阻液挡板4的圆弧型连接端4-1连接在反应釜壳体1上，所述的阻液挡板4其连接端4-1一侧上设有排液口9，所述的排液口9通过放空阀10连接在壳体1的外侧；反应完成后，通过排液口9和放空阀10分别放空多层阻液挡板4上的产物，将不同批次的产品收集起来，研究各个产物的反应率，方便企业对工艺进行改进。

实施例3，如图1所示，所述的每块阻液挡板4的连接端的反应釜壳体1上均设有物料进料口6；物料进料口6主要是方便员工在反应开始前，对各个阻液挡板4上添加固体物料，而在反应过程中无需添加，方便安全。

实施例4：如图1所示，所述的反应釜壳体1的上方设有进液口7，所述的进液口7固定安装在阻液挡板4的上方，所述反应釜壳体1的下方设有出料口8；通过进液口7向第一块阻液挡板4上通入反应的液体介质或者液体反应物，操作方便，而出料口8配合排液口9和放空阀10用于分步排放各块阻液挡板4上的产物。

需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。