[发明专利]高效固液搅拌溢流反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及化工固液反应设备领域，尤其涉及一种适用于固液搅拌的高效溢流反应釜。

背景技术

搅拌反应釜是企业生产过程中经常需要使用的设备之一，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等各个领域；目前市面上普通的固液搅拌反应釜，固体和液体反应完成后，固体残渣容易混入到液体中随着出料口一起排出反应釜，需要进行进一步的分离工作，操作繁琐；普通的固液反应很难进行连续反应，反应过程中很难继续添加固体物料，由于反应釜内的剧烈搅拌，在实际过程中，通过溢流的出料方式排出的产物中容易混杂固体物料，导致产品的纯度下降。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种通过溢流出料、方便连续生产的高效固液搅拌溢流反应釜。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高效固液搅拌溢流反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体，所述壳体的顶端设有搅拌电机通过搅拌轴连接在壳体底部，所述的壳体上端设有固体进料口和进液口，所述的壳体中部设有滤液筛板结构，所述滤液筛板上方的反应釜壳体上设有溢流口，所述的固体进料口通过进料管连接在滤液筛板的下方，所述的固体进料口的下方设有引料板，所述的引料板固定连接在反应釜壳体上。

本发明所述的滤液筛板的安装高度为反应釜壳体高度的三分之二；所述引料板的安装高度为反应釜壳体高度的二分之一；由于反应釜内的物料添加不宜过多，防止反应釜产生事故，溢流口安装在反应釜高度的三分之二处，通过与其配套安装的滤液筛板，提高过滤效果，同时引料板结构主要是方便将固体物料导入到壳体底部，防止固体物料因重量太大而砸坏搅拌桨。

本发明所述的引料板为圆环形的引料板，所述的引料板为锥形的圆环引料板，所述引料板的大口端固定焊接在反应釜内壳体上；通过锥形的圆环引料板，方便将固体物料导入到壳体底部，同时其本身还有引流作用，方便反应液在反应釜壳体内形成对流，提高搅拌效果。

本发明所述的反应釜壳体的底部设有出料口；在连续反应完成后，或者是反应釜中固体残渣过多时，通过出料口进行排料，操作简单方便。

本发明的优点在于：本发明通过反应釜壳体内的滤液筛板、进料管和引料板结构，方便在连续反应过程中添加固体物料的同时，提高反应釜内液体的搅拌效率，方便固体物料和液体物料的充分搅拌，反应效率高，同时通过滤液筛板层进行溢流排料，溢流的产物中不含固体杂质，方便进行下一步的处理，节省多余操作，提高整体工艺的生产效率。

附图说明

图1为本发明结构简图；

图2为本发明引料板俯视结构简图；

其中，1壳体，2 搅拌电机，3搅拌轴，4 固体进料口，5 进液口，6 进料管，7 滤液筛板，8 引料板，9 溢流口，10 出料口，11 引料板的大口端。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例1：如图1所示的一种高效固液搅拌溢流反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体1，所述壳体1的顶端设有搅拌电机2通过搅拌轴3连接在壳体1的底部，所述的壳体1上端设有固体进料口4和进液口5，所述的壳体1中部设有滤液筛板结构7，所述滤液筛板7上方的反应釜壳体1上设有溢流口9，所述的固体进料口4通过进料管5连接在滤液筛板7的下方，所述的固体进料口4的下方设有引料板8，所述的引料板8固定连接在反应釜壳体1上。

实施例2：如图1所示，所述的滤液筛板7的安装高度为反应釜壳体1高度的三分之二；所述引料板8的安装高度为反应釜壳体1高度的二分之一；由于反应釜内的物料添加不宜过多，防止反应釜产生事故，溢流口安装在反应釜壳体1高度的三分之二处，通过与其配套安装的滤液筛板7，提高过滤效果，同时引料板结构8主要是方便将固体物料导入到壳体底部，防止固体物料因重量太大而砸坏搅拌桨。

实施例3：如图1和2所示，所述的引料板8为圆环形的引料板，所述的引料板8为锥形的圆环引料板，所述引料板的大口端11固定焊接在反应釜内壳体1上；通过锥形的圆环引料板8，方便将固体物料导入到壳体底部，同时其本身还有引流作用，方便反应液在反应釜壳体内形成对流，提高搅拌效果。

实施例4：如图1所示，所述的反应釜壳体1的底部设有出料口10；在连续反应完成后，或者是反应釜中固体残渣过多时，通过出料口10进行排料，操作简单方便。

需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。