[发明专利]一种转炉出钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种转炉出钢的方法。

背景技术

溅渣护炉的基本原理是在转炉出钢后，炉渣留在转炉中，并通过喷枪向渣中吹氮气，使炉渣溅起并附着在炉衬上，形成对炉衬的保护层，减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷和化学侵蚀，从而达到保护炉衬、提高炉龄的目的。

“废钢渣用于转炉炼钢压渣调渣的实践与分析”(龚洪君，四川冶金，第31卷第1期)介绍了在吹炼终点加入碳质材料(增碳剂)和废钢渣进行炉渣改性处理，然后将得到的炉渣进行溅渣护炉，并具体提到了在实际中可以采用无烟煤加废钢渣的模式对炉渣终渣进行调渣，通过无烟煤降低渣的氧化性，从而提高炉渣的溅渣护炉效果。虽然采用该方法能够使大部分转炉实现不倒炉直接出钢并获得较好的溅渣护炉效果，有一定的经济效益和社会效益，但是由于需要使用无烟煤，因此生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺陷而提供一种可以不需要使用无烟煤的新的转炉出钢的方法。

本发明的发明人经过深入研究后发现，炉渣的粘度是炉渣最重要的性质之一。粘度是炉渣内部各运动层间产生摩擦力的体现，摩擦力较大，熔渣的粘度也就较大。溅渣护炉对炉渣的终点粘度有特殊的要求，要达到“溅得起、粘得住、耐侵蚀”的要求。本发明的发明人通过大量试验探究了温度对炉渣粘度的影响，其中，表1和图1均为在不同温度下炉渣粘度的变化情况。

表1

从表1和图1的结果可以看出，炉渣粘度随着温度的升高而降低。采取适当措施降低出钢温度能够降低炉渣的过热度，提高炉渣的熔点和粘度，减轻高温炉渣对炉衬的侵蚀，从而有利于提高溅渣层的耐蚀性和抗冲刷性能并改善炉渣与炉衬之间的粘附作用。因此，降低炉渣温度是一个提高溅渣护炉效果的十分有效的办法。而在转炉出钢过程中，如果往熔融态的钢水中加入石灰石，具有非常好的溅渣护炉效果。推测其原因，可能是由于：一方面，石灰石在高温钢水的作用下会发生热分解而吸收大量的热量，由于出钢时间通常较短并且石灰石的密度较轻，加入的石灰石主要作用于炉渣，在对钢水温度影响不大的前提下能够有效提高了炉渣的粘度，改善炉渣与炉衬之间的粘附作用；另一方面，石灰石的加入还能够降低炉渣中MgO的过饱和度，降低终渣的过热度，因此能够缩短溅渣孕育时间，并抑制炉衬中石墨被炉渣氧化，气隙消失，使炉渣与炉衬粘结更好。基于此发现，完成了本发明。

具体地，本发明提供了一种转炉出钢的方法，该方法包括在转炉出钢过程中，往熔融态的钢水中加入炉渣调节剂，然后将出钢后剩余的炉渣进行溅渣护炉，其中，所述炉渣调节剂为石灰石。

从实施例的结果可以看出，采用本发明的方法进行转炉出钢得到的溅渣层的寿命可以高达30炉，溅渣护炉效果非常好。此外，石灰石来源充足，成本低，因此，本发明提供的转炉出钢的方法极具工业应用前景。

根据本发明的一种优选实施方式，当所述石灰石的粒度小于25mm，且至少90重量％的颗粒的粒度为5-20mm时，能够更显著地提高溅渣护炉效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为转炉炉渣的粘度随温度的变化情况。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供的转炉出钢的方法包括在转炉出钢过程中，往熔融态的钢水中加入炉渣调节剂，然后将出钢后剩余的炉渣进行溅渣护炉，其中，所述炉渣调节剂为石灰石。

所述石灰石的主要成分为碳酸钙。尽管现有的所有石灰石均能够用于本发明中以提高溅渣护炉效果，但为了避免钢水在转炉出钢过程中引入不需要的杂质，优选地，以所述石灰石的总重量为基准，所述石灰石中含有至少95重量％的CaCO₃。此外，从溅渣护炉效果与石灰石的原料易得性的角度综合考虑，特别优选地，以所述石灰石的总重量为基准，所述石灰石中含有97-99重量％的CaCO₃。