[发明专利]一种硫化硅烷铝合金表面处理剂

说明书

 

技术领域

    本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种硫化硅烷铝合金表面处理剂。

背景技术

    铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的硫化硅烷性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚硫化硅烷等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。

发明内容

本发明目的就是提供一种硫化硅烷铝合金表面处理剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种硫化硅烷铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

罗望子胶1-1.6、月桂烯0.1-0.2、2,4-咪唑啉二酮0.4-1、柠檬酸2-3、氨基苯基硅油0.2-0.3、硫酸钠2-3、碳酸钠1-1.5、硫酸铝钾1-2、2-乙基己醇2-4、五甲基二乙烯三胺0.3-0.6、硅灰石粉0.1-0.2、成膜助剂2-4、3-氨基丙基三甲氧基硅烷10-15、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物4-6、去离子水110-130；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

醋丙乳液25-30、茶皂素1-2、吡咯烷酮羟酸钠1-2、羟基硅油0.1-0.3、三亚甲基膦酸2-3、烯丙基聚乙二醇0.7-1、硬脂酸锌0.3-0.4、1,2-二甲基咪唑0.2-0.3、去离子水80-90；

将吡咯烷酮羟酸钠加入到醋丙乳液中，加入羟基硅油，100-200转/分搅拌分散3-5分钟；

将茶皂素与烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去离子水重量的40-60%，在60-70℃下搅拌混合6-10分钟，加入硬脂酸锌，100-200转/分搅拌分散4-6分钟；

将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，400-600转/分搅拌分散20-30分钟，即得所述成膜助剂。

一种硫化硅烷铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

将硫酸铝钾、碳酸钠、硅灰石粉混合加入到氨基苯基硅油中，搅拌混合后加入到去离子水中，加入罗望子胶、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物，300-500转/分搅拌分散5-7分钟，与剩余各原料混合，500-600转/分搅拌分散1-2小时，即得所述硫化硅烷铝合金表面处理剂。

本发明的优点是：

    本发明的表面处理剂中加入的罗望子胶、柠檬酸等可以很好的增强涂膜对金属工件的粘结强度，增强涂膜的稳定性和抗剥离性，涂膜硬度高，不易脱落，保护效果持久。

具体实施方式

实施例1

一种硫化硅烷铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

罗望子胶1.6、月桂烯0.2、2,4-咪唑啉二酮0.4、柠檬酸2、氨基苯基硅油0.3、硫酸钠2-3、碳酸钠1.5、硫酸铝钾1、2-乙基己醇4、五甲基二乙烯三胺0.6、硅灰石粉0.2、成膜助剂2、3-氨基丙基三甲氧基硅烷15、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物6、去离子水130；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

醋丙乳液30、茶皂素1、吡咯烷酮羟酸钠2、羟基硅油0.3、三亚甲基膦酸3、烯丙基聚乙二醇0.7、硬脂酸锌0.4、1,2-二甲基咪唑0.3、去离子水90；

将吡咯烷酮羟酸钠加入到醋丙乳液中，加入羟基硅油，200转/分搅拌分散3分钟；

将茶皂素与烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去离子水重量的60%，在70℃下搅拌混合10分钟，加入硬脂酸锌，200转/分搅拌分散6分钟；

将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，600转/分搅拌分散30分钟，即得所述成膜助剂。

一种硫化硅烷铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

将硫酸铝钾、碳酸钠、硅灰石粉混合加入到氨基苯基硅油中，搅拌混合后加入到去离子水中，加入罗望子胶、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物，500转/分搅拌分散5分钟，与剩余各原料混合，600转/分搅拌分散2小时，即得所述硫化硅烷铝合金表面处理剂。

使用方法：