[发明专利]一种吸液芯的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及均热板部件的制造，尤其涉及一种吸液芯的制造方法。

背景技术

随着光电领域科学技术的迅猛发展，光电产品，如LED照明及显示技术、超高性能微机CPU技术已取得巨大进步，而相应的散热技术却远远跟不上光电产品的发展速度，散热问题日益严重。

目前，最具发展潜力和前景的散热设备是均热板。均热板是一种用于提供大等温面的相变传热元件，是平板热管的一种特殊形式，主要由壁壳、毛细吸液芯和工作介质组成。其外部的热量通过蒸发面的壁壳和吸液芯传递到液体工质中，促使液态工质气化；气态工质在冷凝面释放出热量后重新凝结为液体；液态工质在吸液芯中依靠毛细作用重新回流到热源蒸发面处，完成一个工作循环，如此反复。

目前，均热板吸液芯的制作方法主要有粉末烧结。粉末烧结可以降低金属损耗，大批量生产时，可以降低成本，但是其仍存在以下不足：

如果要求槽道的最小宽度是0.15mm，则其模具的制造难度大。

粉末烧结模具的制造成本高，只适用于大批量生产，对于小批量产品或者产品的研发阶段不适应。

粉末烧结工艺相对复杂，对设备要求高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种制备工艺简单、造价低廉的吸液芯的制造方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种吸液芯的制造方法，如下步骤：

(1)板基打磨：板基表面用细砂纸打磨，使其表面无氧化、被均匀粗化、表面无水迹；

(2)配置液态光致抗蚀剂溶液：按体积百分比取85％～95％的液态光致抗蚀剂与稀释剂混合；

(3)板基涂油墨：用软排笔将步骤(2)中配置好的液态光致抗蚀剂溶液均匀的涂抹到步骤(1)中板基的打磨一面；

(4)板基风干：将经过步骤(3)处理的板基放入暗箱，室温20℃，风干1小时；

(5)吸液芯图样打印：将吸液芯图样用激光打印机打印在投影胶片；

(6)板基曝光：将步骤(5)中吸液芯图样的投影胶片，覆盖在经过步骤(4)处理后、板基涂有液态光致抗蚀剂溶液的一面上，然后连同板基放置在紫外线灯下曝光；

(7)板基显影：将20g显影剂放入温度为20℃的500ml水中，搅拌均匀后，将步骤(6)中完成曝光的板基放入清洗；5分钟后吸液芯图样显现；

(8)完成步骤(7)后，待板基干燥，将步骤(2)中配置好的液态光致抗蚀剂溶液均匀的涂抹到板基的另一面及边缘，板基放在阳光下晾晒至板基干燥；

(9)腐蚀溶液配置：将三氯化铁与蒸馏水混合，得到腐蚀溶液；

(10)板基腐蚀：将经过步骤(8)处理后的板基放入步骤(9)中的腐蚀液，用风扇注风使腐蚀液流动，腐蚀100分钟～2.5小时，腐蚀液温度控制在20℃～60℃；

(11)板基脱模：将20g显影剂放入温度为50℃的500ml水中，搅拌均匀，再将经过步骤(10)处理的板基放入；5分钟后取出，得到所需图样的吸液芯。

所述步骤(9)腐蚀溶液，是三氯化铁与蒸馏水按浓度20％～80％进行配制。

所述步骤(6)中所述曝光的时间为15分钟。

所述板基采用铜板，如紫铜板或者黄铜板等。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

本发明通过化学腐蚀的方法，利用简单的生产设备，快速地制出所需形状图案的槽道，如叶脉形状的槽道可以做到宽度在0.15mm以上，槽道深度70μm至500μm的吸液芯。为产品的研发初期节省成本，由于吸液芯的槽道轮廓是打印而来，因而当槽道的宽度、深度或者角度等发生变化时，只需要更改图纸即可，从而可以大大节约产品研发初期的成本。

本发明工艺设备简单低廉，技术手段简便易行，可以实现大批量生产，具有较高的市场的需求量。

附图说明

图1是采用本发明制造方法，所制得的具有叶脉形状槽道的吸液芯；其他形状可根据实际需要，改变图样即可得到所需形状。

图2是图1局部放大示意图；图中：1为抗腐蚀模；2为立柱；3为槽道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。

实施例

如图1、2所示。本发明吸液芯的制造方法，采用下述步骤：

(1)板基打磨：板基表面用细砂纸打磨，使其表面无氧化、被均匀粗化、表面无水迹；板基可选用铜板，如紫铜板或者黄铜板。板基形状可根据要求配备。