[发明专利]应用超临界流体增强溶液分散法制备黄芩素超细微粒的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备黄芩素超细微粒的方法，具体地说是应用超临界流体增强溶液扩散技术(SEDS)制备黄芩素超细微粒，利用同轴喷嘴起到增强传质，提高雾化效果的作用。 

技术背景

超细微粒的制备方法有喷雾干燥法、抗溶剂法，气流粉碎、研磨、冷冻干燥等，但这些方法存在有机溶剂残留、粒径分布不均匀，产品易失活等缺点，超临界流体技术是近些年来迅速发展起来的一项“环境友好”的药物微粒制备技术，在国内外受到广泛的关注，超临界流体技术包括超临界流体结晶制备微粒技术、超临界色谱技术、超临界流体干燥技术等，其中超临界流体结晶技术因其制备得到微粒粒径可控制、粒度分布窄、无污染、生物成分不易失活等优点，成为近年来研究的热点。 

超临界流体结晶制备微粒技术包括：超临界流体快速膨胀法(rapid expansion of supercritical Solution，RESS)、超临界抗溶剂法(gas antisolvent recrystallization，GAS)、超临界抗溶剂压缩沉淀法(precipitation with a compressed anti-solvent method，PCA)、超临界流体强化溶液分散法(solution enhanced dispersion by supercritical fluids，SEDS)以及基于以上技术的改进得到的新技术等。 

黄芩素是一种黄酮类化合物，是黄芩的主要有效成分之一。具有抗菌、抗病毒、抑制炎症反应、降低脑血管阻力，改善脑血循环、增加脑血流量及抗血小板凝集的作用。研究表明，黄芩素水溶解度较低，因此口服吸收差、生物利用度较低。通过降低黄芩素粒径使之达到微米甚至纳米级别，提高药物水溶解度，有效增强其在胃肠中黏附作用，从而有利于药物吸收以及提高生物利用度。传统的黄芩素超细微细粒的制备方法避免不了有机溶剂残留和粒径分布不均匀等缺点。目前人们十分渴望出现一种方法能制备出粒径更小、分布更均匀的黄芩素药物，以提高药物利用度，降低毒副作用。 

发明内容

本发明目的在于克服以上缺点，提供一种超临界流体增强溶液扩散技术(SEDS)制备黄芩素超细微粒的方法。 

所述方法，按照如下步骤依次进行： 

1.使用丙酮溶解黄芩素得到黄芩素溶液，浓度范围在1mg/mL～30mg/mL； 

2.将CO₂通入结晶釜设定压力在7Mpa～16Mpa，温度范围在30℃～65℃； 

3.CO₂以及黄芩素丙酮溶液同时通过同轴喷嘴喷入高压结晶釜，CO₂流速0.1L/min～30L/min，溶液流速在0.1mL/min～5.0mL/min； 

4.待溶液进样结束，维持CO₂流量0.1L/min～30L/min，卸压时间为0.5h～10h，以达到排除残留溶剂的目的。 

作为优化，所述步骤1中所用的溶剂丙酮也可以用乙醇或者丙酮与二甲基亚砜的混溶剂替代(丙酮体积∶二甲基亚砜体积＝1∶0.01～5)。 

本发明方法制备黄芩素超细微粒的粒径在0.5μm～5μm，产率达到85％以上，加工前微粒粒径为10μm-20μm，处理前黄芩素难溶于水，处理后微粒呈薄片状，药物溶解性能得到明显改善，加工前黄芩素原料颜色较深，加工后颜色较浅且较为蓬松。 

本发明制出的超细黄芩素微粒利于人体吸收，且具有工艺合理，操作方便，收率较高，溶剂残留极低，有机溶剂以及CO₂可循环再利用，尤其适合热敏性药物微粒的制备。 

附图说明

5.附图1是使用本发明方法的设备流程图。 

《附图中序号说明》 

1：CO₂气罐，2：低温恒温水浴，3：高压泵，4：CO₂预热装置，5：结晶釜，6：同轴喷嘴，7：储液槽，8：恒流泵，9：微调阀，10：溶剂回收装置，11：转子流量计6.附图2是本发明超临界流体增强溶液分散法制得的黄芩素超细微粒的SEM电镜图。 

具体实施方式

下面对本发明的实施方法进行详细说明。所述方法在现有超临界流体设备中按照如下步骤依次进行： 

1、配置黄芩素溶液：将一定量的黄芩素药物加入相应溶剂中，配成浓度为1mg/mL～30mg/mL的溶液，溶剂使用丙酮、乙醇或者丙酮和二甲基亚砜共溶剂；