[发明专利]生物燃料颗粒产品的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及能源领域，特别是涉及一种生物燃料颗粒产品的生产方法。

背景技术

在目前的生物燃料颗粒产品的生产中，需要对粉料进行成型制粒，以形成颗粒型产品。为了使粉料易于成型，在成型过程中，为了使生产过程顺畅并使制粒结构成分均匀，通常需要加入润滑剂，例如水或专用的化学润滑剂(例如滑石粉等)。

然而，在这种情况下，诸如滑石粉之类的无机润滑剂一方面对粉料的润滑效果不佳，另一方面在生物燃料颗粒产品的燃烧过程中无法燃烧使用而不利于获得高使用效率；此外，使用水润滑则对水资源耗费大，而且会增大制造成本。这些问题都不利于资源利用和环境保护。

发明内容

本发明提供一种生物燃料颗粒产品的生产方法，能够更加高效环保地生产生物燃料颗粒产品。

根据本发明的实施例，提供一种生物燃料颗粒产品的生产方法，包括以下步骤：

将植物的根、茎/枝干、叶、表皮、果壳、或它们中任意多种的混合物初步粉碎形成碎料；

碎料在200～300℃的水蒸汽中在1～2兆帕压力下保持5～8分钟，然后进行汽爆处理，形成原料；

原料固液分离后将其中的固态原料再次粉碎、过筛而获得尺寸30～80目的固态原料，烘干形成粉料，粉料中的水份的重量百分比为15～25％；

粉料与油性的润滑剂混合均匀后压力成型以形成制粒，润滑剂中包含生物排泄物或草药渣并占粉料的重量的0.5～2.5％；

将所述制粒冷却，形成生物燃料颗粒产品。

优选地，在本发明的各实施例中，所述压力成型包括：环模压缩成型。

优选地，在本发明的各实施例中，所述环模压缩成型过程的温度为100～150℃。

优选地，在本发明的各实施例中，所述润滑剂通过多种生物排泄物混合形成。

优选地，在本发明的各实施例中，所述生物排泄物是兽类排泄物、鸟类排泄物、鱼类排泄物、虫类排泄物、或它们中任意多种的混合物。

优选地，在本发明的各实施例中，在所述压力成型过程之中或之前，对所述粉料与所述润滑剂的混合物进一步干燥以去除部分水份或者进一步补水以添加部分水份。

通过本发明提供的生物燃料颗粒产品的生产方法，能够更加高效环保地生产生物燃料颗粒产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1为根据本发明的生物燃料颗粒产品的生产方法的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供一种生物燃料颗粒产品的生产方法，能够更加高效环保地生产生物燃料颗粒产品。

根据本发明的实施例，提供一种生物燃料颗粒产品的生产方法，包括以下步骤：

将植物的根、茎/枝干、叶、表皮、果壳、或它们中任意多种的混合物初步粉碎形成碎料；

碎料在200～300℃的水蒸汽中在1～2兆帕压力下保持5～8分钟，然后进行汽爆处理，形成原料；

原料固液分离后将其中的固态原料再次粉碎、过筛而获得尺寸30～80目的固态原料，烘干形成粉料，粉料中的水份的重量百分比为15～25％；

粉料与油性的润滑剂混合均匀后压力成型以形成制粒，润滑剂中包含生物排泄物或草药渣并占粉料的重量的0.5～2.5％；

将所述制粒冷却，形成生物燃料颗粒产品。

这样，植物(例如树木花草等)的根、茎/枝干、叶(例如树叶或草叶)、表皮(例如树皮)、果壳(例如谷壳)、或它们中任意多种的混合物通过初步粉碎得到的碎料(例如木屑或草叶碎屑或它们的混合物)再通过汽爆处理而被进一步充分碎化细化，以利于均匀混合并在未来使用过程中具有高燃烧效率。将固态部分提取出来进行过筛烘干形成包含一定水份的粉料(例如草粉或木粉或草粉木粉混合物)，其中，如果水份过低则后续压力成型处理压出的制粒易干裂，而如果水份过高则粉料过于粘稠易造成出粒困难甚至会发生堵塞。