[发明专利]一种板式家具封边工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种家具生产方法，尤其是涉及一种板式家具的封边工艺。

【背景技术】

板式家具是指以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具，由于其视觉效果好、手感佳，性价比相对较高，近年来发展迅速，越来越受到消费者的青睐。为防止人造板裸露面的破损、脱落和吸水膨胀，这种家具在生产中有一个特点：必须进行封边处理，且封边质量的好坏直接影响其使用寿命和价格的高低。因此，如何降低封边成本？是业界技术人员一直以来所渴望解决的问题。在本发明作出之前，现有的封边工艺如下：工件在送料带固定传输状态下，依次通过预铣、涂胶、封边和修补工位，由预铣刀对工件的封边面预铣平整，然后，由封边机的滚筒对封边面进行涂胶，涂胶量控制在0.18kg/m²，再进行贴皮封边、修补作业。这种方法虽然能很好地完成封边任务，但存在下述问题：耗材费时成本高，重复劳动效益差，从而限止了产业的良好发展，究其原因在于：对很多工件来说，一些前期完成的封边面在组装成产品后，部分封边面会被其它部件遮挡掉，例如：门套组装完成后，门框边的封边面会被门套线遮挡住一部分，这种现象不但造成封边材料、胶水和工时的浪费，而且对于流水作业生产线而言，还会误导后续的修补工序出现紊乱而作无用功。

【发明内容】

为解决现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种板式家具封边工艺，利用该工艺进行板式家具封边作业，具有省材省时成本低，后续清理方便的优点，可大幅度降低板式家具的制造成本。

为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：工件在固定状态下由送料带向前传输，依次通过预铣、涂胶、封边和修补工位，由预铣刀将工件的封边面预铣成台阶面，然后由带胶滚筒对所述台阶面中的一个台阶面进行滚涂，再经贴皮封边、修补工序而完成整个封边作业。

具体实施时，所述台阶面之间的高低差值大于或等于0.5mm。

具体实施时，所述滚涂时的涂胶量为0.18kg/m²。

有益效果：本发明针对现有技术存在的问题，对预铣工序作了创新：改原先将整个封边面预铣平整为预铣成台阶面，并且只对其中一个台阶面进行涂胶、封边作业。因此，将封边面预铣成台阶面后，带来了如下效果：以凹凸台阶面的形式，将工件的封边面划分成非涂胶面或涂胶面，使非涂胶面和涂胶面对应于不同高度的台阶面，以确保滚筒涂胶时，形成凸面能涂到胶而凹面则不能涂到胶的效果，从而使涂到胶的台阶面进入后续的贴皮、封边工序，最后完成修补，该工艺具有省材省时成本低，后续清理方便的优点，可大幅度降低板式家具的制造成本。

下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步描述。

【附图说明】

图1为一种插口窗套断面结构示意图，借以说明本发明所涉及的板式家具封边工艺。

图中：工件1，凹形榫槽11，涂胶面12，非涂胶面13，装饰线条2。

【具体实施方式】

改进后的板式家具封边工艺流程如下：首先将需要封面的工件，固定安置在送料带上，例如封边机的送料带上。开动封边机，使工件依次通过封边机的预铣、涂胶、封边和修补工位。本发明创新点在于预铣工位，为了将工件的封边面铣成台阶面，对预铣刀提出了要求，刀口形状应按工艺需要改进。后续的滚涂贴皮封边、修补工序未作改进，与现有技术工艺流程相一致，一般来说，台阶面的高度之差以大于或等于0.5mm、涂胶量控制在0.18kg/m²为好。

下面结合附图对本发明的工艺流程再作详细说明。请参见图1，新工艺将封边面划分成涂胶面12和非涂胶面13两部分（由于非涂胶面13会被组装后的装饰线条2所遮挡，因此可省略封边），非涂胶面13向右缩进一个台阶差，实践证明：涂胶面12和非涂胶面13两个台阶面的距离之差以大于或等于0.5mm为好，防止非涂胶面13被带胶滚筒涂上胶。制作中，预铣刀的刀刃呈台阶形状，当工件1的封边面经过预铣工位预铣刀的刀刃时，将其铣成两个台阶面，由于非涂胶面13较涂胶面12铣得深，因此，滚涂时不会涂到胶。

新工艺将老工艺的封边面划分成涂胶面12和非涂胶面13两部分，区别对待，省略非涂胶面13的涂胶、贴皮封边和修补工序，因此，利用该工艺进行板式家具封边作业，具有省材省时成本低，后续清理方便的优点，可大幅度降低板式家具的制造成本。

上述实施例仅为说明本发明创新思路，而不应视为对本发明保护范围的限定。