[发明专利]立式自平衡多级离心泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心泵，具体涉及一种立式自平衡多级离心泵。

背景技术

自平衡多级离心泵因具有运转安全和平稳、噪音低、可靠性高等优点，正逐步取代普通的多级泵，得到越来越广泛的应用。

图1示出了一种现有自平衡多级离心泵的结构，现有自平衡多级离心泵仍存在以下主要问题：1、均为卧式安装，占地面积大、生产成本高；2、存在因重力作用引起泵轴1弯曲的现象，从而导致泵运行时易产生振动及内部磨损；3、末级反叶轮7和末级叶轮18之间的间隙容易因磨损而增大，当介质含硬质颗粒时尤其明显。末级反叶轮7和末级叶轮18之间的间隙越大，泄漏量及泵的振动也越大，从而影响到泵的效率和运行平稳性，使泵的使用寿命大大降低；4、安装在吐出段4和次级吸入段6上的导流管20因制造及组装精度要求高等原因，其互换性和可组装性不好，严重影响到泵的生产或修理效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种占地面积小、运行平稳、启动方便、使用寿命长的立式自平衡多级离心泵。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种立式自平衡多级离心泵，包括泵轴以及沿所述泵轴依次设置的吸入段、多个第一中段、吐出段、多个第二中段和次级吸入段，各个第一中段内均装设有叶轮，各第二中段内均装设有反叶轮，靠近吐出段的第二中段内的末级反叶轮设有可带动泵送介质做旋转运动的副叶片，所述副叶片位于所述末级反叶轮靠近所述吐出段的一侧。

作为本发明的进一步改进：

所述副叶片呈弧形肋状。

所述末级反叶轮上沿周向均匀设有多个副叶片，各副叶片一体连接于所述末级反叶轮的后盖板上。

所述离心泵设有包裹所述多个第二中段的外壳的环形腔体，靠近吐出段的第一中段内的末级叶轮的出口通过所述环形腔体与所述次级吸入段的入口连通。

所述吐出段的外壳和所述次级吸入段的外壳之间可拆卸的连接有套筒，所述套筒与多个第二中段的外壳之间形成所述环形腔体。

所述吐出段的外壳和次级吸入段的外壳上均设有内止口，所述套筒的一端插设于所述吐出段的内止口中，所述套筒的另一端插设于所述次级吸入段的内止口中，所述吐出段的外壳与套筒之间以及所述次级吸入段的外壳与套筒之间均装设有密封圈。

所述套筒的外壁与吐出段的外壳和次级吸入段的外壳之间设有安装槽，所述密封圈装设于安装槽内，所述吐出段的外壳或和次级吸入段的外壳上还通过紧固件连接有压紧固定密封圈的压板。

所述多级离心泵还包括电机，所述电机通过刚性联轴器部件与所述泵轴相连。

靠近吸入段的第一中段内的首级叶轮为单级单吸悬臂式叶轮。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、相比于传统卧式安装的自平衡多级离心泵，本发明立式自平衡多级离心泵采用立式安装，其占地面积小、生产成本低，且泵轴不存在由于重力引起的弯曲现象，因而运行也更加平稳。当输送高温介质时，不会出现在卧式泵中因泵上下部分的温差造成泵弯曲的现象，从而可省去对于卧式泵必不可少的暖泵装置以及暖泵过程，使泵的起动更加方便；

2、末级反叶轮上靠近吐出段的一侧设有副叶片，泵运行时，副叶片旋转带动泵送介质做旋转运动，产生与末级反叶轮和末级叶轮之间的间隙两端的压差方向相反的压力，该压力能抵消约相当于一级叶轮所产生的压力，从而降低末级反叶轮和末级叶轮之间的间隙两端的压差，该压差降低后，泄漏量也成正比例地降低，减少了泵送介质的泄漏，也减轻了该间隙处的磨损，达到能更长时间的保持泵的效率和运行平稳性的目的，延长了泵的使用寿命。同时，泵送介质中包含的固体颗粒在离心力的作用下被甩向末级反叶轮的外径方向，从而减少了进入末级反叶轮和末级叶轮之间的间隙的固体颗粒数量，进一步减轻该间隙的磨损；

3、吐出段位于泵的中间，其上的泵出口法兰相对于泵安装面的高度仅为吐出段设在泵最上部的普通立式多级泵的大约一半，泵的出水管路的作用力对泵的有害影响大幅降低，有利于泵的运行平稳。

附图说明

图1为现有自平衡多级离心泵的主剖视结构示意图。

图2为本发明立式自平衡多级离心泵的主剖视结构示意图。

图3为本发明立式自平衡多级离心泵的局部主剖视结构示意图。

图4为图3中A处放大结构示意图。

图5为图3中B处放大结构示意图。

图6为本发明立式自平衡多级离心泵中末级反叶轮的仰视结构示意图。

图例说明：