[发明专利]一种马氏体耐热钢和高温镍基合金的异种金属的焊接方法

权利要求书

1. 一种马氏体耐热钢和高温镍基合金的异种金属焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

1) 按照摩擦焊机的技术要求，分别安装好马氏体耐热钢钢管和高温镍基合金管，摩擦焊机夹具卡紧钢管和合金管，钢管和合金管不产生晃动，使马氏体耐热钢钢管和高温镍基合金管的中心线保持在一条水平线上；

2) 一级加压阶段，转速为1200-1500转/分，摩擦压力为20-50MPa, 摩擦时间为1-3）秒；

3) 二级加压阶段，转速满足1200-1500转/分，摩擦压力为50-100MPa, 摩擦变形量为1-4mm，摩擦时间小于10秒；  

4) 顶锻阶段，顶锻压力为100-200MPa, 顶锻时间为2-4秒；

5) 马氏体耐热钢钢管和高温镍基合金管的焊接接头焊后需进行局部热处理，消除残余应力。

2.根据权利要求1所述的一种马氏体耐热钢和高温镍基合金的异种金属焊接方法，其特征在于，所述步骤5）的热处理参数为：升、降温速度小于等于200℃/h，加热温度950±10℃，保温时间为1-2h。

3.根据权利要求1所述的一种马氏体耐热钢和高温镍基合金的异种金属焊接方法，其特征在于，所述的马氏体耐热钢钢管的材料选自各种进口或者国产的T91钢和T92钢的任一种，高温镍基合金管的材料选自各种进口或者国产的Incoloy800系列合金的任一种，马氏体耐热钢钢管和高温镍基合金管的尺寸，外径为30~120mm，厚度为5~20mm，马氏体耐热钢钢管和高温镍基合金管的长度根据需要确定。

4.根据权利要求1所述的一种马氏体耐热钢和高温镍基合金的异种金属焊接方法，其特征在于，所述马氏体耐热钢钢管和高温镍基合金管的外径尺寸差小于等于较小管体外径的5%，厚度尺寸差小于等于较小管体厚度的2%，焊接前，钢管和合金管焊接面要保持清洁，所述的管体为马氏体耐热钢钢管或高温镍基合金管。