[发明专利]一种多腔体洗钉设备

说明书

技术领域

本发明属于制钉设备领域，尤其是涉及一种多腔体洗钉设备。

背景技术

洗钉机是制钉行业中比较重要的设备，是利用锯末加抛光剂和防锈剂和钉混合，通过滚动达到用于将钉表面的锈渍和毛刺除去，并使钉的表面光泽。但现有技术中的洗钉机的辊筒还做不到可视化，操作人员无法观察到辊筒内部的情况，往往会还没充分混合摩擦就将钉放出来，这样还要进行返工，很麻烦。并且现有技术中，辊筒在滚动过程中容易造成内部钢钉与锯末、抛光剂和防锈剂之间的摩擦不均匀，最后出来的钉质量不均，有的因没有充分摩擦或没接触到抛光剂和防锈剂而表面不光泽，有的因过分摩擦或接触过多的抛光剂和防锈剂而表面光泽过度。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种多腔体洗钉设备，能够解决上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种多腔体洗钉设备，包括辊筒和联轴器，所述辊筒的筒壁为透明材质，筒内设有若干隔板，隔板的形状与辊筒的横截面相同，隔板与联轴器之间呈角度β，若干隔板将辊筒分成若干个腔体，每个腔体在筒壁上均设有一翻盖，翻盖与筒壁之间设有紧扣装置，隔板与辊筒内壁之间设有固定装置。

进一步，各隔板之间相互平行。

进一步，每相邻两隔板之间的间距均相同，每个腔室的容量都相当。

进一步，β为60°～90°，隔板可以与联轴器垂直，也可以有一定的倾斜角度。

进一步，所述辊筒为柱体，其横截面为正多边形，更容易将隔板固定在筒壁上。

进一步，所述辊筒的横截面为正六边形，经反复试验得出，正六边形为最佳。

进一步，所述隔板的各边端处均设有与辊筒内壁贴合的固定片，并通过螺钉与筒壁紧固。

进一步，所述角度β为75°，经过反复试验得出75°为最佳。

本发明具有的优点和积极效果是：

1.实现洗钉机的辊筒可视化，操作人员能观察到辊筒内部的情况，减少返工；

2.辊筒内部隔成若干腔室，并设有倾斜角度，使钢钉与锯末、抛光剂和防锈剂之间的摩擦均匀，最后出来的钉的质量均匀；

3.结构设计合理，安装简单，操作简易。

附图说明

图1是实施例1与实施例2中一种多腔体洗钉设备的结构示意图；

图2是实施例1与实施例2中一种多腔体洗钉设备的俯视图；

图3是实施例3中一种多腔体洗钉设备的结构示意图；

图4是实施例3中一种多腔体洗钉设备的俯视图；

图5是实施例1、2、3中一种多腔体洗钉设备的固定片的结构示意图。

图中：1-辊筒；2-联轴器；3-隔板；4-翻盖；5-固定片；6-通孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

实施例1

如图1、2、5所示，一种多腔体洗钉设备，包括电机、减速器、支架、辊筒1和联轴器2，辊筒1的筒壁为透明硬塑料材质，辊筒1为柱体，其横截面为正六边形。筒内设有若干隔板3，各隔板3之间相互平行，每相邻两隔板3之间的间距均相同，隔板3的形状与辊筒1的横截面相同，隔板3与联轴器2之间呈角度β，β为75°，若干隔板3将辊筒1分成若干个腔体，每个腔体在筒壁上均设有一翻盖4，翻盖4与筒壁之间设有相互紧扣的卡扣与凹口，隔板3的各边端处均设有与辊筒1内壁贴合的固定片5，固定片5是可折弯的，与内壁贴合后通过螺钉与筒壁紧固。

实施例2

如图1、2、5所示，一种多腔体洗钉设备，包括电机、减速器、支架、辊筒1和联轴器2，辊筒1的筒壁为透明硬塑料材质，辊筒1为柱体，其横截面为正六边形。筒内设有若干隔板3，各隔板3之间相互平行，每相邻两隔板3之间的间距均相同，隔板3的形状与辊筒1的横截面相同，隔板3与联轴器2之间呈角度β，β为60°，若干隔板3将辊筒1分成若干个腔体，每个腔体在筒壁上均设有一翻盖4，翻盖4与筒壁之间设有相互紧扣的卡扣与凹口，隔板3的各边端处均设有与辊筒1内壁贴合的固定片5，固定片5是可折弯的，与内壁贴合后通过螺钉与筒壁紧固。

实施例3