[发明专利]一种由通风系统自动送焊剂的螺旋焊管内焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋焊管内焊方法，尤其涉及一种由通风系统自动送焊剂的螺旋焊管内焊方法。

背景技术

螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管以其焊缝抗压强度高、稳定性强等突出优势，现已广泛应用于石油、液化石油气、自来水工程、城市地下管网建设领域。

目前螺旋钢管主要采用埋弧焊内外焊连续生产方式作业，此生产工艺是将带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊，最终制成螺旋焊管。

在螺旋焊管制作过程中有一道非常重要的生产工艺叫做内焊，此工艺是带钢进入成型器时用焊丝和焊剂将带钢边缘重合处焊接，其方法是在焊缝上铺洒一层有一定厚度的颗粒状焊剂，焊丝在可熔化的颗粒状焊剂的覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧从而形成热源，热源将带钢两端接口处迅速加热熔化，形成熔池，熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将带钢两端连接成为一体，在出成型器时不能开裂并形成焊管。在内焊的过程中，焊剂将熔池与空气很好的隔绝开，从而使电弧可以在熔腔内稳定的燃烧，也使得母材与焊丝得到很好的保护而不被氧化。

目前在螺旋焊管内焊的过程中，焊剂一般是直接铺洒在焊件上，在上焊剂的过程中容易出现焊剂铺洒不均匀，甚至有焊缝处没有被覆盖到的现象，在焊接的过程中如果空气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了避免这种现象的发生，施工人员往往会在焊件上大剂量的铺洒焊剂，使得施工现场散落大量的焊剂颗粒，造成极大的浪费，同时也使得工作区域又脏又乱。另外，在焊接的过程中还常常出现焊剂下料管口被堵塞的现象，在一定程度上影响了工作的连贯性，降低了生产效率。

如何才能充分、安全、高效地将焊剂送达螺旋焊管内焊焊缝处，已经成为螺旋焊管制造企业急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种由通风系统自动送焊剂的螺旋焊管内焊方法，通过风力将焊剂直接送达焊缝处，由于风力可调，所以可以很好的控制焊剂对焊缝的覆盖程度，对焊缝的覆盖率可以到达100％，有效的提高了螺旋焊管内焊的工艺稳定性，保证了螺旋焊管焊缝的性能和质量，并且有效的控制了焊剂的使用量，明显的降低了焊接的生产成本，同时也改善了工作区域的生产条件和环境卫生，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种由通风系统自动送焊剂的螺旋焊管内焊方法，在螺旋焊管内焊的过程中，通过通风系统运用风力将焊剂自动送达焊缝处。

所述通风系统包括节流阀、送风软管、送风系统、送料软管、落料装置，节流阀的出风口处安装有送风软管，送风软管的另一端套接在送风系统的送风管上，送风系统的出风口处套接送料软管，送料软管的另一端套接有落料装置。

所述送风系统包括风动送料仓、引料管、送风管，送风管由风动送料仓的进风口处插入风动送料仓，引料管固定在风动送料仓上，引料管与风动送料仓内部相通。

所述落料装置包括绝缘挡料板、出料管，绝缘挡料板固定在出料管的两侧。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种由通风系统自动送焊剂的螺旋焊管内焊方法，通过风力将焊剂直接送达焊缝处，由于风力可调，所以可以很好的控制焊剂对焊缝的覆盖程度，对焊缝的覆盖率可以到达100％，有效的提高了螺旋焊管内焊的工艺稳定性，保证了螺旋焊管焊缝的性能和质量，并且有效的控制了焊剂的使用量，明显的降低了焊接的生产成本，同时也改善了工作区域的生产条件和环境卫生，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明中通风系统的结构示意图。

图2是附图1的俯视图。

图中：1.节流阀.2.送风软管.3.送风管.4.下料管.5.引料管6.风动送料仓7.送料软管8.出料管9.绝缘挡料板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：