[发明专利]一种双浓缩池浆体管道输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及浆体管道输送技术领域，尤其是涉及一种双浓缩池浆体管道输送系统。

背景技术

浆体管道输送技术属于高新技术产业，区别于公路、铁路、水运、航空等传统运输方式，浆体管道运输不仅具有运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低等独特优点，并可实现自动控制。在浆体管道输送技术中，管道输送的矿浆浆体是由选厂供给至浓缩池，由浓缩池进行浓度处理后输出至搅拌槽，然后由搅拌槽供应至主泵进行长距离泵送输出，由于铁精矿管道要求浆体输送浓度范围在65%---68%之间（重量浓度），而选厂给矿的浓度在20%左右，并不能满足管道输送技术要求，所以需要设置浓缩池进行浓缩来达到管道输送浓度要求，因此浓缩池对浆体管道输送系统起着非常重要的作用。现有技术中的浆体管道输送系统都是基于一个浓缩池来提高浆体输送浓度，这种现有技术中的单浓缩池方案越来越不能满足逐渐复杂化的浆体管道输送要求，在实际使用中也存在着诸多无法克服的缺陷，例如：（1）、选厂生产的不同品级精矿无法通过一个浓缩池实现彻底分离浓缩；（2）、如果单个浓缩池出现难以在短时间内修复的情况时，不仅管道输送无法进行，就连整个选厂都得停机，这样就造成了很大的损失；（3）、当选厂生产量加大时，单个浓缩池很难实现高效的浓缩效果，造成浓缩池溢流水大、含矿量多以及漫出浓缩池等重大事故；（4）、在遇到重大检修时，需要将整个浓缩池清空才能实现某些检修项目时，现有的单浓缩池系统在将浓缩池底部符合管道输送要求的高浓度矿浆通过底流泵抽到搅拌槽后供给主泵通过管道输送之后，浓缩池内剩余的大部分低浓度矿浆和水也只能先暂时存入其它搅拌槽内，等浓缩池检修完成后又抽回浓缩池，这样一来不仅占用了有限的搅拌槽，还浪费了电力资源；（5）、即便个别泵站在浆体管道输送中设置两个以上的浓缩池，但是这些浓缩池多数是相互无关的独自工作，实质上相当于一种单浓缩池的浆体输送系统。随着浆体管道输送技术的发展和管道系统的复杂化，对浓缩池提出越来越高的要求，如何设计基于多浓缩池的浆体管道输送系统意义重大。

发明内容

本发明基于上述现有技术问题，创新的提出一种基于双浓缩池的浆体管道输送系统，通过设计两个浓缩池并创新两浓缩池之间的管道互联结构和工作配合模式，解决了现有单浓缩池系统的所有问题，大大提高了浆体管道输送中对矿浆浆体浓度的浓缩效率，进而提高了浆体管道输送效率，并节约了成本，降低了环境压力。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种双浓缩池浆体管道输送系统，包括第一选厂矿供应管道A、第二选厂矿供应管道B、第一浓缩池100、第二浓缩池200、第一底流泵单元21、第二底流泵单元22、若干搅拌槽、若干阀门和若干连接管道，其中所述第一选厂矿供应管道A同时连接于所述第一浓缩池100和第二浓缩池200，所述第二选厂矿供应管道B同时连接于所述第一浓缩池100和第二浓缩池200，所述第一浓缩池100的底部出口通过连接管道连接于第一底流泵单元21，所述第一底流泵单元21的泵送出口管道分出第一支路管道23和第二支路管道24，所述第一支路管道23和第二支路管道24上均设置有阀门，所述第一支路管道23连接于所述搅拌槽，所述第二支路管道24连接于所述第二浓缩池200，所述第二浓缩池200的底部出口通过连接管道连接于第二底流泵单元22，所述第二底流泵单元22的泵送出口管道分出第三支路管道25和第四支路管道26，所述第三支路管道25和第四支路管道26上均设置有阀门，所述第三支路管道25连接于所述搅拌槽，所述第四支路管道26连接于所述第一浓缩池100。

进一步的根据本发明所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其中所述第一选厂矿供应管道A与第一浓缩池100和第二浓缩池200的连接管道上均设置有阀门3、4，所述第二选厂矿供应管道B与第一浓缩池100和第二浓缩池200的连接管道上均设置有阀门1、2。

进一步的根据本发明所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其中所述第一支路管道23连接于第一浆体分配主管道27，所述第一浆体分配主管道27通过若干支路管道同时连接于所述各搅拌槽的顶部入口，并在连接每个搅拌槽的支路管道上均设置有阀门，同时在所述第一浆体分配主管道27通向每个搅拌槽的位置上也都设置有阀门。

进一步的根据本发明所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其中所述第三支路管道25连接于第二浆体分配主管道28，所述第二浆体分配主管道28通过若干支路管道同时连接于所述各搅拌槽的顶部入口，并在连接每个搅拌槽的支路管道上均设置有阀门，同时在所述第二浆体分配主管道28通向每个搅拌槽的位置上也都设置有阀门。