[发明专利]一种自清洗式聚丙烯循环气压缩机气膜密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封结构，尤其涉及一种自清洗式聚丙烯循环气压缩机气膜密封结构。

背景技术

当前，石化高温高粘介质泵主要应用于石化炼化行业丙烷装置沥青泵、常减压蒸馏、催化裂化、加氢及其焦化等装置中工艺流程介质的输送。其使用工况通常都为高温、高粘度的状态，输送的物质为油类、沥青类介质，由于介质温度较高，造成机制裂解聚变，产生聚合反应，产生聚合产物颗粒，导致机械密封端面摩擦磨损失效，进而致使物料泄漏引发火灾、爆炸等安全事故。“化工机械”第38卷第3期P367页所述的某石化公司高温重油泵采用的波纹管机械密封频繁失效。该公司常减压装置中使用的高温重油泵主要采用国内某厂家制造的DBM-B-1型机械密封，为单端面接触式波纹管形式，波纹管采用静止式结构。运行一段时间后，由于原配机械密封的选择存在一定问题，造成了机械密封大面积频繁泄漏。“化工机械”第22卷 第2期P1所述的高温油泵用新型机械密封的研制中给出了一种高温油泵用碳簧型机械密封,密封结构为内装、内流、平衡型、单端面。旋转环采用热镶装硬质合金结构, 静止环采用热镶装浸金属石墨（或硬质合金）结构。此结构类型密封虽然在高温高压条件下能够应用，但使用的效果并不是十分理想，维护成本高，价格贵，寿命短。“滑润与密封”2005年5月169期刊中“循环气压缩机干气密封改造” 中提到由于TBS密封的浮套式密封无法控制动静套之间的不下常摩擦，其结构存在着不可靠性，因此决定采用干气密封进行改造。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种自清洗式聚丙烯循环气压缩机气膜密封结构，其包括机洗液入口、机体锥体、结构压盖、轴、洗液出口、推环、静环、卡环、密封动环、大气侧动环座、大气侧迷宫密封、介质侧静环座和介质侧迷宫密封，其特征在于，所述密封结构包括介质侧主密封、轴承侧副密封和迷宫密封三部分，所述介质侧主密封和轴承侧副密封均为气膜密封，所述机体锥体的密封腔成椎体架构，密封腔内侧直径小，外侧直径大，所述洗液入口切向进入所述锥体的内侧外径，其切向方向与所述密封动环的旋转方向一致，所述洗液出口与所述机体锥体的外侧大端径相切，其切向与所述密封动环的旋转方向一致，清洗液从所述洗液入口切向进入所述机体锥体的密封腔形成旋流，使颗粒带离密封结构。

所述介质侧主密封承受全部介质压力，一级密封气进口A处通入来自压缩机出口的工艺气，二级密封气进口C处通入开启密封端面和润滑、冷却作用的管网氮气，气体进入两侧密封动环端面槽内，使两端面被一稳定的薄气膜分隔开来而处于非接触运行状态，起到气膜密封作用；通过所述介质侧主密封泄漏出的工艺气体被氮气全部引入火炬燃烧，而通过二级密封漏入大气的全部为氮气，当所述介质侧主密封失效时，副密封同样起到辅助安全密封的作用。其中所述密封动环端面采用外径开槽，槽型线采用螺旋线、圆弧线或直线。所述介质侧静环座处设置一锥形齿片，与所述机体锥体配合，所述锥形齿片优选为直形或螺旋形。

该发明的显著优点是：

①使密封整体安装拆卸方便维护修理方便，约束减少密封性能好；

②可随时冲洗掉现有技术存在的如因密封端面泵入，而造成密封端面磨粒磨损的固体颗粒，无端面摩擦磨损，提高密封稳定性、解决使用寿命短等问题；

③冲洗使端面温升低，能耗小，密封性和稳定性好，故这种密封可靠性好且维护修理费用减少；

④功耗低、寿命长，可实现密封介质零泄漏；整体安装准确、便捷。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图。

图2是本发明实施例的局部示意图。

图3是本发明实施例中气膜密封装置示意图。

图中，1-洗液入口，2-机体椎体，3-结构压盖，4-气膜密封装置， 5-轴，6-洗液出口，7-内六角圆柱头螺钉，8-防转销，9-弹簧，10-推环，11-静环，12-卡环，13-密封动环，14-大气侧动环座，15-大气侧迷宫密封，16-介质侧静环座，17-键，18-动环处O形圈，19-介质侧迷宫密封，20-轴套处O形圈，21-迷宫密封处内六角圆柱头螺钉，22-轴承，23-密封垫，24-锁紧螺母。

具体实施方式