[发明专利]一种钢化玻璃生产线

说明书

本发明公开了一种钢化玻璃生产线，所述钢化玻璃生产线包括上片台、加热炉、风栅冷却段和下片台，玻璃板由输送辊道承载依次经过上述工位，该生产线在所述加热炉与所述风栅冷却段之间沿玻璃板运动方向依次设置有气浮加热段和预冷却段，所述气浮加热段产生的气流支撑玻璃板通过并对玻璃板出炉后的热量损失进行补偿，所述预冷却段产生的气流支撑玻璃板通过并预先冷却玻璃板。解决了玻璃板由加热炉在进入风栅冷却段时，玻璃板易弯曲变形、温度下降的问题，并且不会留下辊印，使钢化玻璃的产品质量得到提升。

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃生产线，尤其是在钢化炉出口处设置气浮加热段和预冷却段来连接风栅段的钢化玻璃生产线。

背景技术

目前，钢化玻璃生产线如图1所示，主要包括上片台1、加热炉2、风栅冷却段3和下片台4，玻璃板由输送辊道承载依次经过上述工位，最终成型，其中，经过加热炉加热软化后的玻璃板直接进入风栅冷却段进行冷却钢化。但是，这种钢化玻璃生产线在实际生产过程中存在着一些弊端：玻璃板加热完成出炉时，软化状态下的玻璃板在通过炉外辊道时，很容易在玻璃板表面留下辊印，同时引起玻璃板的边缘部位变形，影响玻璃板的平整度；在玻璃板经过位于加热炉后、进入风栅冷却段之前的过渡区域时，存在热量损失，温度存在一定程度的下降，使钢化完成后的玻璃板达不到应力和颗粒度要求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种主要针对平板玻璃进行钢化的钢化玻璃生产线，该生产线在加热炉与风栅冷却段之间设置有快速通过的预处理段，预处理段包括气浮加热段和预冷却段，在气浮加热段内利用热气流在玻璃板表面形成平整气垫，在玻璃板通过时支撑玻璃板，同时利用热气流对玻璃板进行加热，补偿玻璃板出炉后的热量损失，使玻璃板仍然处于软化状态；预冷却段是在玻璃板进入风栅冷却段前利用气流支撑玻璃板通过，并进行预冷却，使玻璃板在接触到风栅冷却段中的输送辊道后不会留下辊印，大大提升了玻璃板的平整度，提高钢化玻璃的产品合格率。

为了实现上述目的，本发明一种钢化玻璃生产线，所述钢化玻璃生产线包括上片台、加热炉、风栅冷却段和下片台，玻璃板由输送辊道承载依次经过上述工位，该生产线在所述加热炉与所述风栅冷却段之间沿玻璃板运动方向依次设置有气浮加热段和预冷却段，所述气浮加热段产生的气流支撑玻璃板通过并对玻璃板出炉后的热量损失进行补偿，所述预冷却段产生的气流支撑玻璃板通过并预先冷却玻璃板。

进一步，沿玻璃板运动方向，所述气浮加热段和所述预冷却段的总长度小于玻璃板的长度，使玻璃板在通过气浮加热段和预冷却段时至少一端能够搭接在所述输送辊道上。

进一步，所述气浮加热段包括设置在玻璃板运动通道的下方的第一气浮装置。

进一步，所述第一气浮装置包括鼓风机、加热装置和静压箱；所述鼓风机与静压箱连接，向所述静压箱供风，所述加热装置设置在静压箱内部，气流通过静压箱吹向玻璃板表面。

进一步，所述气浮加热段还包括设置在玻璃板行进通道的上方的第二气浮装置，所述第一气浮装置和第二气浮装置上下镜像设置。

进一步，所述预冷却段包括设置在玻璃板运动通道上方和下方的预冷却装置。

进一步，所述预冷却装置由鼓风机和静压箱构成；所述鼓风机与所述静压箱连接，并向静压箱供风，气流通过静压箱吹向玻璃板上、下表面。

进一步，所述预冷却段产生的气流的温度为-30℃至10℃。

进一步，所述玻璃板下表面受到的气流压力大于其上表面的压力。

进一步，所述预冷却装置为一个或若干个长条状箱体结构，其朝向玻璃板的一侧有沿其长度方向延伸的并由其两侧壁相夹而成的直线形缝状开口，所述箱体结构上设置有气流输入口。

进一步，所述静压箱呈具有一定内部空间的箱体状，其面向玻璃板的一侧设置有气浮板，所述气浮板上分布有若干个排气孔。