[发明专利]全钢巨胎子午线成型机定型鼓压力控制装置

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及轮胎成型机设备控制技术，具体为一种全钢巨胎子午线成型机定型鼓压力控制装置。

(二)背景技术：

传统的全钢巨胎子午线成型机(下称轮胎成型机)定型鼓充气压力采用的是气动比例阀，进行充气定型。

但是轮胎成型机的定型鼓充气需要的瞬间充气量很大(大于14M³)，末端压力又要求很小(0.0几Mpa)；而且有些轮胎厂会突然停电，停风，造成定型鼓的压力没法保证(停电，停风后，掉压非常快)，定型后的轮胎半个小时就会被自重压垮、变形，对轮胎品质影响非常大。

(三)发明内容：

为此，本发明提出了一种全钢巨胎子午线成型机定型鼓压力控制装置，其目的在于精确控制充气压力，并在硫化机停电、停气时，保证轮胎内压力不泄漏。

能够实现上述目的的全钢巨胎子午线成型机定型鼓压力控制装置之技术方案，包括对应于充气气路设置的阀控元件，所述充气气路连通气源与在定型鼓上定型的轮胎，所不同的是，所述阀控元件包括进气膜片阀和排气膜片阀，所述进气膜片阀和排气膜片阀通过线路连接PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器通过线路连接检测轮胎内气压大小的压力开关。

本发明的工作原理：

PLC可编程控制器控制进气膜片阀导通对定型鼓上轮胎进行充气，压力开关检测轮胎的内部压力达到设定压力后，将检测信号反馈给PLC可编程控制器，PLC可编程控制进气膜片阀停止充气，如果轮胎内部压力超过设定压力，则PLC可编程控制器控制进气膜片阀停止充气，控制排气膜片阀开通进行排气；如果轮胎内部压力泄漏或者其他原因造成掉压时被压力开关检测到后，检测信号反馈给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制进气膜片阀进行充气，直到轮胎的压力平衡。

所述进气膜片阀和排气膜片阀的一种设置方式，即进气膜片阀直接接在充气气路中，而排气膜片阀通过排气支路接入进气膜片阀之后的充气气路中。

进一步的设计为，所述充气气路通过定型鼓上(中心机构)升降杆内部的进气气道连通轮胎。

所述压力开关检测轮胎内气压大小的方案为，压力开关通过检测气路连通轮胎。

进一步的设计为，所述检测气路开设于定型鼓上(中心机构)升降杆的内部。

本发明的有益效果：

1、本发明全钢巨胎子午线成型机定型鼓压力控制装置结构简单，拆装维修方便，成本低。

2、本发明降低加工难度，压力控制精度高，且充气快。

3、本发明在停气、停电时，保压的持久性比传统比例阀要高。

4、本发明特别适合大容量轮胎的充气需求。

(四)附图说明：

图1所示为本发明一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、进气膜片阀；2、排气膜片阀；3、压力开关；4、PLC可编程控制器；5、上夹环；6、轮胎；7、气源；8、充气气路；9、排气支路；10、升降杆；11、进气气道；12、检测气路；13、下夹环。

(五)具体实施方式：

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

全钢巨胎子午线成型机定型鼓包括上夹环5、下夹环13或和(中心机构)升降杆10，所述上夹环5安装于升降杆10顶部，所述下夹环13于升降杆10上滑动安装，需定型的轮胎6的上、下胎口分别设于上夹环5和下夹环13上，气源7通过充气气路8给轮胎6充气，所述充气气路8通过开设于升降杆10内部的进气气道11与轮胎6相通，如图1所示。

本发明全钢巨胎子午线成型机定型鼓压力控制装置针对于所述充气气路8设置，包括进气膜片阀1、排气膜片阀2、压力开关3和PLC可编程控制器4，所述PLC可编程控制器4可根据压力开关3的检测信号反馈分别控制进气膜片阀1和排气膜片阀2的通、闭。

所述进气膜片阀1直接接入在充气气路8上，进气膜片阀1之后的充气气路8上接出一排气支路9而连接排气膜片阀2，所述升降杆10内部再开设一条与轮胎6内部连通的检测气路12，所述压力开关3通过管道连通检测气路12；所述PLC可编程控制器4通过线路分别连接进气膜片阀1和排气膜片阀2，所述PLC可编程控制器4还通过线路连接压力开关3，如图1所示。

本发明的运行过程：

1、定型开始，由PLC可编程控制器4发出指令给进气膜片阀1，导通充气气路8对定型鼓上的轮胎6进行充气定型。

2、于定型鼓上定型后的轮胎6内部压力反馈被压力开关3检测，压力开关3将检测信号发送给PLC可编程控制器4进行处理，PLC可编程控制器4处理信号完成后进行判断。