[发明专利]一种随动式自动间隙补偿抽油泵

说明书

技术领域

本发明涉及抽油泵领域，尤其是一种随动式自动间隙补偿抽油泵。 

背景技术

现有的油矿采油井多数采用抽油泵来采油，但是抽油泵在采集石油的过程中，中心管的外壁与泵筒的内壁很容易因为摩擦引起弹性伸缩，从而导致油管抽油时漏油，降低了抽油泵的抽油效率，严重的还会影响采油工作的继续。 

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种随动式自动间隙补偿抽油泵，能够避免抽油时由于管壁的摩擦引起的漏油，且不增加抽油泵的生产成本，提高工作效率。 

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为： 

一种随动式自动间隙补偿抽油泵，包括中心管和泵筒，所述泵筒包括上泵筒和下泵筒，所述上泵筒和下泵筒顺次固定连接，且内部中空设置；所述中心管设置在泵筒的内部，且中心管的一端伸出泵筒进油口，所述中心管内设置有流体流通的通道；所述上泵筒进油口部分设置有上凡尔，所述下泵筒的出油口设置有下凡尔；所述上泵筒的内壁与中心管的接触面上设置有多个高分子间隙补偿套；所述下泵筒的内壁与中心管的接触面上设置有多个耐磨支撑套。

所述上泵管的内壁与中心管的接触面上均匀设置两个高分子间隙补偿套，且所述两个高分子间隙补偿套对称设置； 

所述下泵筒的内壁与中心管的接触面上分别设置有第一耐磨支撑套、第二耐磨支撑套、第三耐磨支撑套和第四耐磨支撑套，所述第一耐磨支撑套与第二耐磨支撑套依次设置在下泵筒的内壁与中心管的接触面的一侧，所述第三耐磨支撑套与第四耐磨支撑套依次设置在下泵筒的内壁与中心管的接触面的另一侧；

所述第一耐磨支撑套和第三耐磨支撑套对称设置，所述第二耐磨支撑套和第四耐磨支撑套对称设置。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果： 

在上泵筒的内壁与中心管的接触面上设置有多个高分子间隙补偿套；所述下泵筒的内壁与中心管的接触面上设置有多个耐磨支撑套，将上泵筒的内壁与中心管由面接触变为线接触，减小了摩擦力，避免由于摩擦作用引起的中心管弹性收缩引起的漏油；将泵筒分为上泵筒和下泵筒，减少了气体在中心管通道内的积压。

附图说明

图1所示为本发明的结构示意图； 

其中：1为中心管，2为上泵筒，3为下泵筒，4为高分子间隙补偿套，5为第一耐磨支撑套，6为第二耐磨支撑套，7为第三耐磨支撑套，8为第四耐磨支撑套，9为上凡尔，10为下凡尔。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。 

图1所示，一种随动式自动间隙补偿抽油泵，包括中心管1和泵筒，所述泵筒包括上泵筒2和下泵筒3，所述上泵筒2和下泵筒3顺次固定连接，且内部中空设置；所述中心管1设置在泵筒的内部，且中心管1的一端伸出泵筒进油口，所述中心管1内设置有流体流通的通道；所述上泵筒2进油口部分设置有上凡尔9，所述下泵筒3的出油口设置有下凡尔10；将泵筒分为上泵筒2和下泵筒3，减少了气体在中心管1通道内的积压。 

所述上泵筒2的内壁与中心管1的接触面上设置有多个高分子间隙补偿套4；所述下泵筒3的内壁与中心管1的接触面上设置有多个耐磨支撑套。 

优选的，上泵管的内壁与中心管1的接触面上均匀设置两个高分子间隙补偿套4，且所述两个高分子间隙补偿套4对称设置； 

优选的，下泵筒3的内壁与中心管1的接触面上分别设置有第一耐磨支撑套5、第二耐磨支撑套6、第三耐磨支撑套7和第四耐磨支撑套8，所述第一耐磨支撑套5与第二耐磨支撑套6依次设置在下泵筒3的内壁与中心管1的接触面的一侧，所述第三耐磨支撑套7与第四耐磨支撑套8依次设置在下泵筒3的内壁与中心管1的接触面的另一侧。将上泵筒2的内壁与中心管1由面接触变为线接触，减小摩擦力，避免由于摩擦作用引起的中心管1弹性收缩引起漏油。