[发明专利]陶瓷轧辊

说明书

技术领域

本发明涉及硬质合金生产设备技术领域，尤其是一种用于加工硬质合金的轧辊。

背景技术

现有的用于加工硬质合金的轧辊包括套装在转轴上的金属轮辊。由于该种金属轧辊在生产过程中产生高温，轧辊轮辊的工作表面容易过热而粘连拉伤工件，影响加工精度，需要另外降温，工艺复杂又浪费资源；而且，轧辊在高速运转的过程中，转轴的材料受热后与硬质合金相比的膨胀系数大很多，使整个轧辊产生变形，降低加工精度，也容易造成硬质合金工件的损坏；另外，轮辊的工作面部分容易磨损，只能更换整个轮辊，造成资源的浪费。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种陶瓷轧辊，以解决现有的陶瓷轧辊由于高速旋转过热，容易拉伤硬质合金工件的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本陶瓷轧辊包括套装在转轴上的轮辊，所述轮辊包括一阶梯轴套以及套装于所述阶梯轴套上的环形陶瓷嵌块和环形挡块，所述阶梯轴套具有外径由大到小依次排列的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述环形陶瓷嵌块套装于所述第二轴段上，所述第三轴段上套装有用于压紧固定所述环形陶瓷嵌块的所述环形挡块，所述环形挡块的外径与所述第一轴段的外径相同，所述环形陶瓷嵌块径向向外凸出于所述第一轴段。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述环形陶瓷嵌块径向向外凸出于所述第一轴段1.25毫米～2.7毫米。

进一步的：所述陶瓷嵌块为氧化钙陶瓷嵌块。

进一步的：所述陶瓷嵌块为锆英石陶瓷嵌块。

进一步的：所述陶瓷嵌块为氧化铈陶瓷嵌块。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本陶瓷轧辊将轮辊的工作面部分与整体分离，嵌装上承担主要工作的嵌块和轴端外侧的轴端嵌块，只需更换主要磨损的工作面部分相应嵌块即可，无需更换整个轮辊，减少了资源浪费；采用既耐高温又耐低温的陶瓷材料作为主要工作的嵌块的材料，使整个轧辊在可以在高温和寒凉的环境下使用而保障加工精度；

2、本陶瓷轧辊的环形陶瓷嵌块由于采用了导热性极差、膨胀系数很少的陶瓷材料制成，极大降低了轧辊因高速旋转热膨胀而损坏的几率；同时也几乎避免了轧辊导热引起的粘连拉伤工件的现象，保证了加工精度，无需另外降温，工艺简单，节省资源，生产成本也大大降低。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

如图1所示的本陶瓷轧辊，它包括套装在转轴1上的轮辊2，轮辊2包括一阶梯轴套以及套装于所述阶梯轴套上的环形陶瓷嵌块3和环形挡块4，所述阶梯轴套具有外径由大到小依次排列的第一轴段2-1、第二轴段2-2和第三轴段2-3，环形陶瓷嵌3套装于第二轴段2-2上，第三轴段2-3上套装有用于压紧固定环形陶瓷嵌块3的环形挡块4，环形挡块4的外径与第一轴段2-1的外径相同，环形陶瓷嵌块3径向向外凸出于第一轴段2-1的高度H=1.25毫米。这里的转轴1的材料选用35CrMo，轮辊2的材料选用40Cr，环形挡块4的材料选用45号钢。环形陶瓷嵌块3为氧化钙陶瓷嵌块。

在其他实施例中，陶瓷嵌块还可以是锆英石陶瓷嵌块、氧化铈陶瓷嵌块。根据需要，环形陶瓷嵌块3径向向外可以凸出于所述第一轴段1.25毫米～2.7毫米的任意一个数值的高度。