[发明专利]一种亚光镀铝膜的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种亚光镀铝膜的生产工艺。 

背景技术

软塑包装上使用的铝箔，一般在6～20μm厚度之间。铝箔具有银白色光泽，直接在铝箔上印刷透明油墨，可以有特有金属光泽。铝箔有良好的遮光性、阻气性、阻湿性，有良好的导热性、电磁屏蔽性。其中最为突是铝箔的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，可以完全阻隔气体和水分，因而在软塑包装基材膜中，铝箔是不可或缺的材料，被广泛应用在药品包装、食品包装，特别是需要高温蒸煮及保存时间相对较长的药物、化妆品等高档产品的软包装中。但是铝箔有一个致命的缺陷——弯曲后，铝箔很容易产生裂纹，影响铝箔的阻隔性，同时铝箔价格较贵。目前市场上，常常使用真空镀铝膜来替代铝箔，真空镀铝聚酯薄膜是以聚酯薄膜为原料，经真空镀铝精制而成，广泛应用于太阳灶反光材料等。 

专利申请号为200410025179.2的发明专利公开了一种耐煮沸亚光镀铝膜的制作工艺，主要包括以下步骤：1）、薄膜经表面机械网线90-300线目滚涂粘接树脂，经烘箱60-200度烘干，涂布在薄膜表面；2）铝合金粉通过，范围在800-1600度的高温气化分合金分子，通过镀铝机喷在薄膜涂层上，形成一层铝合金。由于铝合金粉汽化成铝合金分子再喷涂在薄膜涂层上，因而形成的铝合金层和薄膜之间复合强度高，不易产生分离现象。但是该专利需将薄膜在镀铝前经表面机械网线90-300线目滚涂粘接树脂，再经烘箱60-200度烘干，涂布在薄膜表面。生产工艺较为复杂，因为涂布不均匀而造成亚光镀铝膜的表面的亚光效果不均匀。 

发明内容

本发明的目的是提供一种亚光镀铝膜的生产工艺，工艺简单、成本低，通过该工艺制备的亚光膜，具有良好的、均匀的亚光效果。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种亚光镀铝膜的生产工艺，它包括以下步骤：

（1）选取基材：选取高雾度、高透光率的PET薄膜作为基材，PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，所述PET薄膜的雾度为55～59.8%，雾度在这个范围内的PET薄膜由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观，在真空镀铝后会形成良好的亚光效果，透光率为86～89%；

（2）真空镀铝：将PET薄膜在真空镀铝机上进行真空镀铝后形成亚光膜，真空镀铝流程为基材放卷→抽真空→加热蒸发舟→送铝丝→蒸镀→冷却→展平→收卷，首先将高雾度、高透光率的PET薄膜进行放卷，然后将真空镀铝机内的真空度抽到5.0×10^-2 Pa，这个真空度有利于镀铝，接着加热蒸发舟，使蒸发舟温度控制在1500～1600℃，能保证铝丝快速升华，避免铝丝熔化成铝液，如铝液在蒸发舟内溅起，溅射到PET薄膜上会产生溅射点，严重影响PET薄膜镀铝质量，继而向蒸发舟内送铝丝，铝丝纯度不低于99.99%，铝丝纯度越高，在PET薄膜表面形成的镀铝层越平整均匀，送丝速度为1.8～2m/min，铝蒸汽均匀地附着在PET薄膜上，镀铝层厚度为380～400埃，保证形成的亚光膜具有跟铝箔相似的视觉效果，最后进行收卷，收卷速度为400～500m/min，收卷速度相比较传统的薄膜的真空镀铝的速度要慢40%左右，有利于形成厚度较厚。且表面平整的镀铝层；

（3）分切：将亚光膜进行分切，分切成不同的规格，适用于不同的使用领域，分切速度为400m/min，有利于亚光膜分切边缘的平整性。

进一步地，所述步骤（1）中，PET薄膜的厚度为19.2～20.7μm，将PET薄膜的厚度控制在20μm左右，有利于保证形成的亚光膜具有良好的伸展性。 

进一步地，所述步骤（1）中，PET薄膜拉伸强度在179～234Mpa之间，断裂伸长率在105～170%之间，透光率在85～90%之间，光泽度45°在31.5～35之间，保证PET薄膜具有良好的拉伸强度、透光率和光泽度，有利于加工成强度好、具有良好亚光效果的亚光膜。 

进一步地，所述步骤（2）中，真空镀铝机的冷却温度为-20～60℃，经真空高温镀铝后形成的亚光膜快速冷却，形成表面良好的亚光效果。