[发明专利]一种真空上料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于密闭容器上料的真空上料方法。

背景技术

在食品加工或者药品加工的过程中，经常需要将粉状原料以及颗粒状原料进行混合，因此将不同的原料放入混合机也成为了一种经常性的操作，然而传统的放料都是完全依靠人力，通过人力将原料倒入混合机或者其他密闭容器内，在操作的构成中不仅费时费力，而且很容易造成粉尘外溢污染工作环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，密闭容器加料自动化程度高的真空上料方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空上料方法，包括真空上料装置，所述真空上料装置包括密闭容器、一级除尘器、二级除尘器、漩涡气泵和料槽，具有以下步骤：

a.加料，启动漩涡气泵，密闭容器内空气被抽出，形成负压，通过料气分离器工作，料槽内的物料被吸料软管吸出经过进料管进入密闭容器，所述漩涡气泵中风量设置为210～480m³/h；

b.回收，从进料管与物料一同进入的空气被从排气管抽出，通过抽气口进入一级除尘器，通过一级过滤，空气中的部分物料被设在一级除尘器底端的收集框收集；空气再通过导气管进入二级除尘器，为了达到更好的过滤效果，二级除尘器中设有折叠式滤芯，空气中残余的物料被过滤出并被二级除尘器底端的收集框收集。

进一步地，所述的步骤a中漩涡气泵中风量设置为300m³/h。

进一步地，所述的密闭容器上方设有料气分离器，料气分离器一端连接有吸料软管，料气分离器另一端连接有抽气软管。

进一步地，所述的一级除尘器下半部设有抽气口，抽气口通过卡箍与抽气软管连接。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，可以利用负压对混合机或者各种密闭容器进行加料，可实现加料的自动化以及大幅减少以往人工加料过程中产生的物料四溢的情况，减小了对工作环境的污染，并且可以通过两级过滤对在加料过程中空气带入的物料进行过滤回收。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

其中:1.密闭容器，2.一级除尘器，3.二级除尘器，4.漩涡气泵，5.料气分离器，6.吸料软管，7.抽气软管，8.进料管，9.排气管，10.料槽，11.抽气口，12.收集框，13.滤芯。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的真空上料方法，包括真空上料装置，所述真空上料装置包括密闭容器1、一级除尘器2、二级除尘器3、漩涡气泵4和料槽10，具有以下步骤：

a.加料，启动漩涡气泵4，密闭容器1内空气被抽出，形成负压，通过料气分离器5工作，料槽10内的物料被吸料软管6吸出经过进料管8进入密闭容器1，漩涡气泵4中风量设置为300m³/h；

b.回收，从进料管8与物料一同进入的空气被从排气管9抽出，通过抽气口11进入一级除尘器2，通过一级过滤，空气中的部分物料被设在一级除尘器2底端的收集框12收集；空气再通过导气管进入二级除尘器3，为了达到更好的过滤效果，二级除尘器3中设有折叠式滤芯13，空气中残余的物料被过滤出并被二级除尘器3底端的收集框12收集。

密闭容器1上方设有料气分离器5，料气分离器5一端连接有吸料软管6，料气分离器5另一端连接有抽气软管7；一级除尘器2下半部设有抽气口11，抽气口11通过卡箍与抽气软管7连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。