[发明专利]塑料表面的金属化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及环保节能领域，特别是涉及塑料的表面处理领域，更为具体的说是涉及塑料表面的金属化处理工艺。

 

背景技术

将塑料表面进行金属化处理，从而使得塑料既具有本身的轻质等特点，又符合人们对于金属质感的美感追求。其主要的方式是通过电镀进行塑料表面的处理，使其具有金属质感。从而补偿塑料的缺点，赋予金属的性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体，今日已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。

 

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的塑料表面的电镀工艺，从而可以实现塑料表面具有金的光泽，其具体的技术方案如下包括如下步骤：

（1）将塑料浸入丙酮与水的混合溶液中3~5分钟，浸渍温度维持在5~40℃，所述丙酮与水的混合比例为2:1（体积比），浸渍后用去离子水洗去表面残留液；

（2）将经过丙酮与水混合溶液浸渍的塑料浸入重铬酸钾的浓硫酸溶液中，其中重铬酸钾与浓硫酸的混合比例为180g重铬酸钾溶解入1300ml的浓硫酸中，浸渍时间10~20分钟，浸渍温度30~40℃，浸渍完成后用去离子水洗去表面残留液；

（3）将塑料浸入5%~8%（质量体积比）的氢氧化钠溶液中，20~30℃的条件下，浸渍5~8秒，用去离子水洗去表面残留液；

（4）将塑料采用胶体钯活化液进行活化，活化温度15~40℃，活化时间3~6分钟，活化后的塑料表面用去离子水冲洗；

（5）将活化后的塑料浸渍在次磷酸钠溶液中1~3分钟，次磷酸钠溶液浓度为30g/L；

（6）将步骤（5）得到的塑料放入化学镀镍槽中进行化学镀镍处理，镀镍温度为35~45℃，镀镍时间15~20分钟，镀镍pH值为9~10，镀镍工艺结束后，用去离子水冲洗；

（7）干燥、涂覆清漆、烘干，即得到具有金属光泽的塑料。 

进一步地，本发明还优选公开了所述步骤（4）中胶体钯活化液的配制方法为，将75g氯化亚锡在搅拌状态下溶于200ml化学纯盐酸和50ml去离子水中，再加入7g锡酸钠，搅拌得到白色乳浊液A，再在另一容器中将1g氯化钯加入100ml化学纯盐酸和200ml去离子水中，加热溶解后，在30℃加入2.5g氯化锡，搅拌15分钟得到溶液B，将溶液B缓慢倒入A中，用去离子水稀释至1L，得到棕色的胶体钯活化液，于60摄氏度保温4~8小时。采用这一胶体钯活化液使用寿命长，活化效果好。

更进一步地，我们还公开了所述化学镀镍液为：硫酸镍40g/L、次磷酸钠30g/L、柠檬酸三钠50g/L、三乙醇胺10g/L、乳酸16ml/L、硫脲1mg/L。本发明此处特别公开的化学镀镍液稳定性好，使用寿命长，同时用这一化学镀镍液得到的镀镍层表面光滑平整，结合力好。

更进一步地，我们还公开了所述化学镀镍液中还包括有增亮剂，所述增亮剂是由1,4-丁炔二醇1370g、环氧氯丙烷814g、对甲苯磺酰胺17g、氢氧化钠184g去离子水500g混合而成。从而提升镀镍层的光亮度，增加金属质感。

通过本发明所公开的技术方案获得的塑料，可以得到表面具有优质金属感的塑料件，从而提升塑料的品质。

 

具体实施方式

实施例1

按照如下步骤对塑料板的表面进行电镀处理：

（1）将塑料浸入丙酮与水的混合溶液中3~5分钟，浸渍温度维持在5~40℃，所述丙酮与水的混合比例为2:1（体积比），浸渍后用去离子水洗去表面残留液；

（2）将经过丙酮与水混合溶液浸渍的塑料浸入重铬酸钾的浓硫酸溶液中，其中重铬酸钾与浓硫酸的混合比例为180g重铬酸钾溶解入1300ml的浓硫酸中，浸渍时间10~20分钟，浸渍温度30~40℃，浸渍完成后用去离子水洗去表面残留液；

（3）将塑料浸入5%~8%（质量体积比）的氢氧化钠溶液中，20~30℃的条件下，浸渍5~8秒，用去离子水洗去表面残留液；

（4）将塑料采用胶体钯活化液进行活化，活化温度15~40℃，活化时间3~6分钟，活化后的塑料表面用去离子水冲洗；

（5）将活化后的塑料浸渍在次磷酸钠溶液中1~3分钟，次磷酸钠溶液浓度为30g/L；

（6）将步骤（5）得到的塑料放入化学镀镍槽中进行化学镀镍处理，镀镍温度为35~45℃，镀镍时间15~20分钟，镀镍pH值为9~10，镀镍工艺结束后，用去离子水冲洗；

（7）干燥、涂覆清漆、烘干，即得到具有金属光泽的塑料。 

清漆可以选自聚氨酯清漆、聚酯清漆、丙烯酸类清漆。