[发明专利]一种一体成型鞋底

说明书

技术领域

本发明涉及鞋底生产技术领域，具体地说，涉及一种一体成型鞋底。

背景技术

为了增加鞋子耐磨性，鞋子的大底一般采用橡胶材料，为了增加舒适性及鞋子弹性，鞋子的中底一般采用较为柔软的EVA材料，因为大底和中底材料不同，这两种材料粘合较为困难，目前,加工方法一般采用人工方式,先进行人工大底和中底鞋材的粘合面打粗,再在鞋底粘贴面上涂处理剂，并上胶贴合，整个生产工艺需要大量手工操作，生产效率较低，人工成本较高，且在粘合涂胶的过程中，胶水会发出刺激性气味，会对人体健康造成较大威胁。且这种采用人工上胶粘合方式，其牢固程度不高，容易造成脱胶现象。

发明内容

针对上述技术存在的问题，本发明提供一种一体成型鞋底,该鞋底牢固可靠，不脱胶，在生产过程中可以节约大量人力成本，且克服传统的生产工艺中对人体健康造成威胁，改善工厂的生产环境。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一体成型鞋底由EVA上层、粘合胶膜和橡胶下层组成，通过加热模具和施加模压的方式将橡胶下层和EVA上层进行热压合，所述粘合胶膜的各重量配比为：天然胶 10---12%、顺丁橡胶 10---12%、白烟 20---25%、EVA  45---50%、锌氧粉 2.5---3%、耐磨剂 0.5---0.6%、活性剂 2-3%、硬脂酸 0.8---1%和树脂 6---7%。

本发明的进一步改进为，所述EVA上层的各重量配比为：EVA 60---63%、POE 8---10%、PE 5---7%、滑石粉 18---20%、锌氧粉 0.6---0.8%、硬脂酸 0.4---0.6%、粘连剂 0.5-0.7%和流动剂 1---2%。

本发明的进一步改进为，所述橡胶下层的各重量配比为：天然胶10---12%、丁苯橡胶10---12%、顺丁橡胶30---32%、EVA 5---6%、白烟 27---30%、环烷油 6-8%、活性剂5---7%、纳米钙5---6%、锌氧粉4-5%、硬脂酸0.4---0.5%、防老剂1.4---1.6%、石蜡0.4---0.5%和树脂0.5-0.7%。

本发明的进一步改进为，所述天然胶为天然胶3L,所述顺丁橡胶BR9000,所述EVA为EVA7470, 所述耐磨剂为耐磨剂HP158,所述活性剂为活性剂PEG4000, 所述硬脂酸为ST硬脂酸,所述树脂为树脂M60。

本发明的进一步改进为，所述EVA为EVA460,所述，所述POE为POE8480,所述滑石粉为滑石粉TH108,所述硬脂酸为ST硬脂酸,所述粘连剂为粘连剂HT-01,所述流动剂为流动剂YC-100。

本发明的进一步改进为，所述天然胶为天然胶3L,所述丁苯橡胶为丁苯橡胶SBR1502,所述顺丁橡胶为顺丁橡胶BR9000,所述EVA为EVA7470,所述活性剂包括重量配比为2---3%的活性剂DEG和重量配比为3---4%的活性剂PEG4000,所述纳米钙为纳米钙CCR,所述硬脂酸为ST硬脂酸,所述防老剂包括重量配比为0.5---0.6%的防老剂SP和重量配比为0.9---1%的防老剂MB，所述树脂为树脂M60。

本发明的进一步改进为，所述粘合胶膜的厚度为0.3～0.5㎜。

本发明的有益效果如下：本发明采用EVA和橡胶为主要原料的混合材料制成的粘合胶膜，通过加热模具和施加模压的方式将橡胶下层和EVA上层进行热压合，由于这种混合材料含有EVA成分与EVA上层进行热压合后具有超强的粘合力，又含有橡胶成分与橡胶下层进行热压合后也具有超强的粘合力，这样就使得橡胶下层和EVA上层溶为一体，基本上克服了大底和中底开胶现象，其在生产过程中，可以节约大量人力成本，且克服传统的生产工艺中对人体健康造成威胁，改善工厂的生产环境。

附图说明

图1是本发明的一体成型鞋底的截面结构示意图;

图2是本发明的一体成型鞋底与传统方式生产的鞋底的抗拉的拉力实验数据表。

图中各部件名称如下：

1—EVA上层;

2—粘合胶膜;

3—橡胶下层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。