[发明专利]一种吸风箱的智能清洁装置在审
申请号: | 201410263920.2 | 申请日: | 2014-06-13 |
公开(公告)号: | CN105268705A | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
发明(设计)人: | 王泉 | 申请(专利权)人: | 无锡子宇智业机械有限公司 |
主分类号: | B08B9/087 | 分类号: | B08B9/087 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 赵红霞 |
地址: | 214000 江苏省无锡市惠山区惠山*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 风箱 智能 清洁 装置 | ||
技术领域
本发明属于纺织技术领域,尤其涉及一种吸风箱的智能清洁装置。
背景技术
目前在纺织设备的吸风箱容易沉积粉尘等,时间长了,影响吸风效果。从而导致纱条易断头等现象,需要工人不断得对其进行清理,增加了人力,且不智能。
发明内容
本发明实施例提供一种吸风箱的清洁装置,旨在解决现有的吸风箱滤网容易堵塞的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种吸风箱的智能清洁装置,包括吸风箱本体,所述吸风箱本体内设置有清洁机构,所述清洁机构包括L形的清洁导向杆,所述清洁导向杆的一端伸出吸风箱本体的顶部,所述清洁导向杆的另一端安装有清洁板,在所述吸风箱本体内还安装有粉尘浓度传感器。
优选的,所述清洁装置还包括控制器,所述控制器与清洁机构电连接,所述粉尘浓度传感器探测到所述吸风箱本体内的粉尘浓度值并发送给所述控制器,所述控制器判断所述粉尘浓度值是否大于预设粉尘浓度阈值,是则控制所述清洁机构清洁所述吸风箱本体;在预设时间内,控制器判断所述粉尘浓度值是否小于预设粉尘浓度阈值,是则控制所述清洁机构停止清洁所述吸风箱本体。
优选的,所述控制所述清洁机构清洁所述吸风箱本体具体为:控制所述清洁导向杆上下往复运动,经过第一预设时间再控制所述清洁导向杆旋转预设角度继续上下往复运动。
优选的,所述控制所述清洁机构清洁所述吸风箱本体具体为:控制所述清洁导向杆旋转运动,经过第二预设时间再控制所述清洁导向杆移动预设高度继续旋转运动。
优选的,所述吸风箱本体的底部开有风机口,风机口内安装有风机,所述风机口外套有吸风管。
优选的,所述吸风箱本体的顶部一侧设有盖子,所述盖子上设置有螺丝孔,通过螺钉与吸风箱本体的顶部密封。
优选的,所述清洁板套设有清洁球。
本发明的清洁装置,包括吸风箱本体,吸风箱本体内设置有清洁机构,清洁机构包括L形的清洁导向杆,清洁导向杆的一端伸出吸风箱本体的顶部,清洁导向杆的另一端安装有清洁板,在吸风箱本体内还安装有粉尘浓度传感器。通过在吸风箱本体内安装粉尘浓度传感器,可检测吸风箱本体内粉尘浓度,从而进一步判断是否对吸风箱本体进行清洗,更智能。
附图说明
图1表示本发明实施例提供的一种吸风箱的智能清洁装置结构图。
其中,1吸风箱本体,2导向机构,3清洁板,4粉尘浓度传感器,5风机,6吸风管,7盖子,8螺钉。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
见图1,图1是一种吸风箱的智能清洁装置结构图,包括吸风箱本体1,吸风箱本体1内设置有清洁机构,清洁机构包括L形的清洁导向杆2,清洁导向杆2的一端伸出吸风箱本体1的顶部,清洁导向杆2的另一端安装有清洁板3,在吸风箱本体1内还安装有粉尘浓度传感器4。
在本发明实施例中,吸风箱本体1内设置有清洁机构,清洁机构包括L形的清洁导向杆2,清洁导向杆2的一端伸出吸风箱本体1的顶部,通过驱动杆与电机连接。清洁导向杆2的另一端安装有清洁板3,在吸风箱本体1内还安装有粉尘浓度传感器4,粉尘浓度器可以随时检测吸风箱本体1内的粉尘浓度,不需要工人定时去检查,节省人力。优选的,清洁板3上套装有清洁球,拆换方便,可清洗后重复利用。
作为本发明的优选实施例,清洁装置还包括控制器,控制器与清洁机构电连接,粉尘浓度传感器4探测到吸风箱本体1内的粉尘浓度值并发送给控制器,控制器判断粉尘浓度值是否大于预设粉尘浓度阈值,是则控制清洁机构清洁吸风箱本体1;在预设时间内,控制器判断粉尘浓度值是否小于预设粉尘浓度阈值,是则控制清洁机构停止清洁吸风箱本体1。
在清洁装置内安装控制器,控制器与清洁机构电连接,通过粉尘浓度传感器4探测吸风箱本体1内的粉尘浓度,超过预设粉尘浓度阈值时,则控制器控制清洁机构清洁吸风箱本体1,经过预设时间,探测到粉尘浓度值低于预设粉尘浓度阈值,则控制器控制清洁机构停止清洁吸风箱本体1,达到更智能化的清洁吸风箱本体1,无需人力看管。
作为本发明的另一优选实施例,控制清洁机构清洁吸风箱本体1具体为:控制清洁导向杆2上下往复运动,经过第一预设时间再控制清洁导向杆2旋转预设角度继续上下往复运动。
作为本发明的另一优选实施例,控制清洁导向杆2旋转运动,经过第二预设时间再控制清洁导向杆2移动预设高度继续旋转运动。
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