[发明专利]不同分子量物质的分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及分子量分离装备改进，特别是一种不同分子量物质的分离装置。

背景技术

化学物料会因成链长短的不同，会形成不同粒径的颗粒物。随着颗粒物粒径的不同，还会造成它们的物理、化学的性能不一样，为了使得到的产物的性能尽可能趋同，需进行分离。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种不同分子量物质的分离装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种不同分子量物质的分离装置，包括腔体1，所述腔体1内设有辅助过滤网2和主过滤网3，所述辅助过滤网2位于主过滤网3正上方，所述辅助过滤网2和主过滤网3将腔体均匀隔成上腔4、中腔5和底腔6，所述腔体1上表面设有电机7，所述电机7与搅拌装置对接，所述搅拌装置纵向贯穿腔体1上表面以及辅助过滤网2，所述腔体1侧面分别与进料管9和出料管10连通，所述腔体1上表面与进液管11连通，所述腔体1底面与出液管12连通。

所述搅拌装置包括转轴13和分别套装在转轴13上的一号螺旋桨14和二号螺旋桨15，所述一号螺旋桨14套装在位于上腔4内的转轴13上，所述二号螺旋桨15套装在位于中腔5内的转轴13上。

所述一号螺旋桨14和二号螺旋桨15结构相同，所述一号螺旋桨14和二号螺旋桨15均是由套环8以及均匀固定在套环8上的三个螺旋桨叶16两部分构成。

所述上腔4侧面与进料管9连通，所述中腔5侧面与出料管10连通。

所述辅助过滤网2的网眼直径大于主过滤网3的网眼直径。

所述主过滤网3的网眼直径略小于与所要分离的分子直径。

所述进料管9、出料管10、进液管11和出液管12上分别设有阀门。

利用本发明的技术方案制作的不同分子量物质的分离装置，操作便捷，经二次分离，分离效果好且不易堵塞过滤网网眼。

附图说明

图1是本发明所述不同分子量物质的分离装置的结构示意图；

图中，1、腔体；2、辅助过滤网；3、主过滤网；4、上腔；5、中腔；6、底腔；7、电机；8、套环； 9、进料管；10、出料管；11、进液管；12、出液管；13、转轴；14、一号螺旋桨；15、二号螺旋桨； 16、螺旋桨叶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述不同分子量物质的分离装置的结构示意图，如图所示，一种不同分子量物质的分离装置，包括腔体1，所述腔体1内设有辅助过滤网2和主过滤网3，所述辅助过滤网2位于主过滤网3正上方，所述辅助过滤网2和主过滤网3将腔体均匀隔成上腔4、中腔5和底腔6，所述腔体1上表面设有电机7，所述电机7与搅拌装置对接，所述搅拌装置纵向贯穿腔体1上表面以及辅助过滤网2，所述腔体1侧面分别与进料管9和出料管10连通，所述腔体1上表面与进液管11连通，所述腔体1底面与出液管12连通；所述搅拌装置包括转轴13和分别套装在转轴13上的一号螺旋桨14和二号螺旋桨15，所述一号螺旋桨14套装在位于上腔4内的转轴13上，所述二号螺旋桨15套装在位于中腔5内的转轴13上；所述一号螺旋桨14和二号螺旋桨15结构相同，所述一号螺旋桨14和二号螺旋桨15均是由套环8以及均匀固定在套环8上的三个螺旋桨叶16两部分构成；所述上腔4侧面与进料管9连通，所述中腔5侧面与出料管10连通；所述辅助过滤网2的网眼直径大于主过滤网3的网眼直径；所述主过滤网3的网眼直径略小于与所要分离的分子直径；所述进料管9、出料管10、进液管11和出液管12上分别设有阀门。

本实施方案的特点为，腔体内设有辅助过滤网和主过滤网，所述辅助过滤网位于主过滤网正上方，所述辅助过滤网和主过滤网将腔体均匀隔成上腔、中腔和底腔，所述腔体上表面设有电机，所述电机与搅拌装置对接，所述搅拌装置纵向贯穿腔体上表面以及辅助过滤网，所述腔体侧面分别与进料管和出料管连通，所述腔体上表面与进液管连通，所述腔体底面与出液管连通。工作时，首先关闭出料管和出液管阀门，打开进料管上的阀门，将不同分子量的聚苯硫醚通过进料管导入腔体，然后打开进液管阀门由进液管导入介质溶剂，使不同分子量的聚苯硫醚在重力的作用下向腔体底部沉淀，启动电机，电机带动搅拌装置转动从而搅动介质溶剂流动，阻止聚苯硫醚粘附在辅助过滤网和主过滤网上，有效改善堵塞现象，确保聚苯硫醚的向下沉淀的顺利进行。