[发明专利]冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在压力机滑块每次行程中只能完成同一种冲裁工序就叫单工序模，该单工序模分为：落料模、冲孔模和切边模。其中落料模被广泛的应用于各个领域。传统的落料模在上、下模座之间大部分都是采用导板来作为连接介质，导板由于形状结构，在装配时非常的不方便；而且由于导板是平面结构，上、下模座之间就没有什么空隙，这让凸、凹模也间接的没有足够的间隙；作业时，各部件就产生了很大的摩擦，模具非常容易磨损，使用寿命低，而且导板无法在作业时对原料进行有效的固定导向，让原料很容易受到外部的影响发生偏移等不良现象，加工精度非常低。

发明内容

本发明提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括：上模座，所述上模座上设有止动销；凸模固定板，所述凸模固定板设在所述上模座的下表面上；凸模，所述凸模设在所述凸模固定板上；卸料螺钉，所述卸料螺钉贯穿所述凸模固定板；弹压卸料板，所述弹压卸料板设在所述卸料螺钉的下方；下模座；凹模，所述凹模设在所述下模座的上表面上且位于所述弹压卸料板的下方；导柱，所述导柱设在所述上模座和所述下模座中的一个上；和导套，所述导套套装在所述导柱上。

根据本发明实施例的冲压模具通过在所述上模座和所述下模座中的一个上设置导柱且在所述导柱上套设导套，从而可以利用所述导柱和所述导套对所述上模座和所述下模座进行导向，由此可以确保原料的正确位置，提升根据本发明实施例的冲压模具的精确度。而且，通过设置所述导柱和所述导套，从而可以使所述上模座和所述下模座之间的间隙均匀，减少所述上模座和所述下模座之间的摩擦，进而可以延长根据本发明实施例的冲压模具的使用寿命。此外，通过设置所述导柱和所述导套，从而可以使根据本发明实施例的冲压模具能够更加方便地、容易地组装。

因此，根据本发明实施例的冲压模具具有精确度高、使用寿命长、便于组装等优点。

优选地，所述导柱设在所述下模座的上表面上。

优选地，所述导柱为两个，两个所述导柱设在所述凹模的两侧，所述导套为两个，两个所述导套一一对应地套装在两个所述导柱上。

优选地，所述凹模的上表面上设有挡料销。

优选地，所述冲压模具还包括安全板，所述安全板设在所述下模座的上表面上，所述安全板位于所述凹模的外侧。

优选地，所述安全板为两个，两个所述安全板设在所述凹模的两侧。

优选地，两个所述安全板对称地设在所述凹模的两侧。

优选地，所述安全板上设有导向孔。

优选地，所述冲压模具还包括垫板，所述垫板设在所述上模座与所述凸模固定板之间。

优选地，所述凹模通过螺钉和销钉固定在下模座上。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的冲压模具的结构示意图。

冲压模具100、导柱1、挡料销2、导套3、垫板4、止动销5、凸模固定板6、卸料螺钉7、凸模8、弹压卸料板9、安全板10、凹模11、上模座12、下模座13。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1描述根据本发明实施例的冲压模具100。如图1所示，根据本发明实施例的冲压模具100包括上模座12、凸模固定板6、凸模8、卸料螺钉7、弹压卸料板9、下模座13、凹模11、导柱1和导套3。

上模座12上设有止动销5，凸模固定板6设在上模座12的下表面上，凸模8设在凸模固定板6上。卸料螺钉7贯穿凸模固定板6，弹压卸料板9设在卸料螺钉7的下方。凹模11设在下模座13的上表面上，且凹模11位于弹压卸料板9的下方。导柱1设在上模座12和下模座13中的一个上，导套3套装在导柱1上。也就是说，导柱1设在导套3内。