[发明专利]一种反应槽尾气热能回收利用系统

说明书

技术领域

    本发明涉及一种化肥生产设备领域，具体涉及一种反应槽尾气热能回收利用系统。

背景技术

生产硫基复合肥一般先用硫酸与氯化钾进行转化反应生成硫酸氢钾料浆后送至后续工序，同时也排出含有氯化氢气体的尾气，经降温吸收后成为盐酸产品，而不是直接排放。虽然转化反应过程是微放热，但由于热料浆和含有氯化氢气体的尾气需不断排出而带走大量热能，容易降低转化反应温度而无法正常生产，通常用蒸汽供热以保持转化反应温度，确保达到规定的转化率指标。理论上每生产1000kg硫基复合肥需消耗150kg（压力为0.8MPa）的蒸汽，供应的蒸汽是用锅炉燃煤产生的。排出温度为100℃的尾气热能未被利用，一般用引风机引出经降膜吸收器降温和循环吸收生产浓度为31%的盐酸然后达标由烟囟排空。因此现有转化反应在耗用了大量煤和水资源的同时，又浪费了大量的可利用热能，且存在燃煤造成的环境污染和资源消耗。

发明内容

    为解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种回收利用反应槽尾气热能的化肥生产装置。

    为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：

一种反应槽尾气热能回收利用系统包括氯化钾料斗、皮带电子称、反应槽、蒸汽分汽缸、硫酸贮槽、硫酸预热器、降膜吸收器、盐酸循环槽、盐酸循环泵、盐酸贮槽和引风机，所述皮带电子秤设置于转化槽上方，氯化钾料斗设置于皮带电子秤正上方，所述蒸汽分汽缸经管道连通转化槽，所述硫酸预热器为管壳列管式换热器，所述硫酸贮槽出口经硫酸预热器壳程与转化槽连接，所述转化槽经硫酸预热器的管程连接降膜吸收器的输入端，所述降膜吸收器的输出端连接盐酸循环槽，所述盐酸循环槽经盐酸循环泵连接降膜吸收器的输入端，所述盐酸循环槽的输出端经盐酸循环泵连接盐酸贮槽。

进一步地，所述降膜吸收器与硫酸预热器的管程间设有引风机。

进一步地，所述降膜吸收器与硫酸循环槽间设有引风机。

再进一步地，所述硫酸循环槽上部空间外接连通大气的引风机。

    采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：

    利用引风机将通入高温蒸汽的转化槽中的高温尾气引入硫酸加热器中将硫酸预热，减少了蒸汽 ，有效利用了尾气的热能；含氯化氢气体的尾气经过换热降温后进入降膜吸收器，减少了降膜吸收器中通入的冷却水的用量。

本发明回收利用了硫酸与氯化钾转化反应尾气的热能，减少了转化反应过程中的蒸汽消耗，降低了后继烘干工序的煤耗，鼓、引风机和氯化氢气体吸收过程中循环冷却水的电耗，稳定了工艺指标，提高了产量和质量，降低了成本和环境污染。

附图说明

    图1为本发明的结构示意图；

    图中：氯化钾料斗1，皮带电子称2，反应槽3，蒸汽分汽缸4，硫酸贮槽5，硫酸预热6，降膜吸收器7，盐酸循环槽8，盐酸循环9，盐酸贮槽10，引风机11。

具体实施方式

    以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

    如图所示，一种回收利用反应槽尾气热能的化肥生产装置包括氯化钾料斗1、皮带电子称2、反应槽3、蒸汽分汽缸4、硫酸贮槽5、硫酸预热器6、降膜吸收器7、盐酸循环槽8、盐酸循环9、盐酸贮槽10和引风机11。氯化钾料斗1中的氯化钾经皮带电子称2计量后经反应槽3顶部进料口进入槽内，处于硫酸贮槽5中的常温状态下的硫酸经硫酸预热器6预热温度达到50℃后由反应槽3顶部接管进入槽内，0.8MPa的蒸汽由蒸汽分汽缸4顶部接管连通反应槽3顶部接管进入槽内，硫酸和氯化钾进行转化反应生成温度在120℃硫酸氢钾料浆和100℃含氯化氢气体的尾气，尾气自反应槽3顶部经引风机11引出并经硫酸预热器6的管程与硫酸预热器6壳程中的硫酸换热，温度降至65℃左右并由连通管进入降膜吸收器7。同时盐酸循环槽8中的稀盐酸经盐酸循环泵9送到降膜吸收器7顶部与含氯化氢气体的尾气混合进一步吸收氯化氢气体，当盐酸浓度达到31%以上送入盐酸贮槽中。