[发明专利]一种叶轮结构

说明书

技术领域

本发明属于吸尘器电机的生产制造技术领域，具体涉及一种叶轮结构。

背景技术

吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘屑吸入集尘袋中的清洁电器，吸尘器按结构组成一般可分为立式、卧式和便携式等。

吸尘器电机是吸尘器的核心部件，一般由两部分构成，电机部分与风机部分，由于吸尘器电机对转速要求很高，通常在20000-30000转每分钟，因此，常规的吸尘器电机一般采用串激吸尘器电机和小直流吸尘器电机。串激吸尘器电机和小直流吸尘器电机均属于有刷电机，其转速在20000-40000之间，其转速虽然可满足吸尘器电机的要求，但有刷电机体积大，电机风机大，负载大，电机的噪音高。

传统的吸尘器电机的叶轮为铝制叶轮，其为封闭式叶轮结构，通常包括上盖板、下盖板、以及设置于上、下盖板间的叶片，材料均采用铝合金，闭式叶轮的工作效率较高，但其制作难度较大，且铝制叶轮的上、下盖板与叶片为组装形成，结构复杂，上下盖板容易松脱损坏，且一般体积较大，质量重，生产成本较高，运转时噪声较大。半开式叶轮与开式叶轮相对闭式叶轮而言其体积相对较小，但其工作效率较低。

随着电气行业的发展，吸尘器电机也逐渐向高性能、高效及小型化发展，无刷直流电机以其具备体积小、噪音低、效率高，可靠性好、适应性强等优点在行业内得到越来越广泛的应用。

为了减小吸尘器的整体体积，一般采用无刷电机进行驱动，为了满足无刷电机的使用需求，一般需将叶轮结构做小，传统的铝制闭式叶轮不再适用于无刷电机，且传统的叶轮结构性能较低，能耗较大，使用成本较高。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型的叶轮结构，以满足无刷电机叶轮的使用需求，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种叶轮结构，通过采用下盖板与叶片一体成型的叶轮结构，以满足无刷电机叶轮的使用需求，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。

根据本发明的目的提出的一种叶轮结构，应用于无刷吸尘器电机上，所述叶轮结构的下盖板上设计多个弧形叶片，叶片连接轴心沿下盖板呈渐开线式分布。

优选的，所述叶片一体成型于所述下盖板上，所述叶片自下盖板的轴心处延伸至下盖板的边缘。

优选的，所述叶片的顶部倒圆角。

优选的，所述叶片上方设置有叶轮罩，所述叶轮罩的中心处开设有进风口，所述叶片与所述叶轮罩间隙配合。

优选的，所述叶轮罩与所述叶片相对的内侧向中心处内凹形成弧面，所述叶片转动后外缘形成的弧面与所述叶轮罩内侧的弧面平行匹配，当所述叶轮罩装配到所述叶片上方后，所述叶轮罩与所述叶片成间隙配合。

优选的，所述叶片按高度变化分为两段，分别为连接段与延伸段，所述连接段连接下盖板的轴心，所述连接段的高度一致，所述延伸段自分段处至终端逐渐向下倾斜，高度逐渐递减。

优选的，所述延伸段自分段处至终端逐渐向下呈曲线倾斜。

优选的，所述叶片分段处倒圆角。

与现有技术相比，本发明公开的叶轮结构的优点是：

1、该叶轮结构适用于高真空、高转速无刷直流吸尘器电机。

该叶轮结构仅包括下盖板与其上的多个弧形叶片，形成半开式叶轮结构，该叶轮结构体积相对较小，方便携带；材料使用量少，生产成本较低。

叶片上方设置有叶轮罩，叶片与叶轮罩为间隙配合，叶轮罩在该结构中同时起到上盖板的作用，其与下盖板以及叶片间组成闭式叶轮结构，在减小电机体积的同时，又保证了叶轮的工作效率，满足电机小体积、高转速的使用需求。

2、叶片连接下盖板的轴心，并在下盖板上呈渐开线式分布，该结构形式的叶轮运行相对较平稳、工作性能较高、能耗小、使用成本较低，且运行噪声小，工作环境质量较高。叶片连接下盖板的轴心，使得整个叶轮结构较为紧凑，连接稳定性较好，结构强度较高。

3、叶片与下盖板一体加工成型，结构强度较高，使用性能较好，避免了盖板与叶片间的松脱损坏，提高叶轮的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。