[发明专利]一种吸尘器盖注塑成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及吸尘器生产技术领域，具体涉及一种吸尘器盖注塑成型系统。

背景技术

吸尘器种类繁多，因此吸尘器盖也多种多样。其生产方式一般为PC材料通过注塑而成。对于多节的具有凹槽或凸台的吸尘器盖，通过注塑一次成型较为困难，因此多节的具有凹槽或凸台的吸尘器盖的生产遇到阻碍；现有吸尘器盖生产过程常产生喷痕、气泡、插伤等缺陷，因此急需一种能够解决现有吸尘器盖生产问题的注塑成型系统。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种吸尘器盖注塑成型系统，能够一次注塑成型多节的凹槽或凸台。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种吸尘器盖注塑成型系统，包括上模和下模，

上模包括面板1、流道推板2和A板3，流道推板2连接在面板1和A板3之间，面板1、流道推板2与定位圈11连接，压板12与斜导柱13连接，压板12固定在A板3上；

下模包括底板10，底板10连接有两块方铁7，一号顶针面板8和二号顶针面板9位于两块方铁7之间，一号顶针面板8和二号顶针面板9固连，托板6连接于方铁7上方，托板6上方连接有B板5，镶件17通过托板6和B板5固定，推板4连接于B板5上方，耐磨板16与推板4固连，耐磨板16两侧上设有滑块14，滑块14与推板4之间设有弹簧15，弹簧15与斜导柱13配合使用，便于开模时滑块14向两侧移动，A板3、滑块14、推板4和镶件17之间形成模腔，镶件17内设有运水孔18。

所述的面板1通过长导柱19与装配在流道推板2上的直伸导套20、A板3上的带法兰导套21、推板4、B板5、托板6和方铁7连接，短导柱22通过螺钉固定在B板5上，推板4通过装配在其上的导套23沿着短导柱22滑动。

本发明的有益效果是：

(1)通过导柱和滑块的配合，导柱推动滑块向两侧移动，使得非选择体且有凹槽的吸尘器盖脱模成功，实现了一次注塑成型非旋转体吸尘器盖的目的，避免了后续的加工，提高了吸尘器盖的生产效率。

(2)通过在镶件内设置运水孔，提高了整个模具冷却的速度，提高了零件成型效率，减少了开模时零件因未完全冷却成型而造成喷痕或插痕等缺陷。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为吸尘器盖主视图。

图4为吸尘器盖立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种吸尘器盖注塑成型系统，包括上模和下模，

上模包括面板1、流道推板2和A板3，流道推板2连接在面板1和A板3之间，面板1、流道推板2与定位圈11连接，压板12通过螺钉与斜导柱13连接，并将压板12固定在A板3上。

下模包括底板10，底板10连接有两块方铁7，一号顶针面板8和二号顶针面板9位于两块方铁7之间，一号顶针面板8和二号顶针面板9固连，托板6连接于方铁7上方，托板6上方连接有B板5，镶件17通过托板6和B板5固定，推板4连接于B板5上方，耐磨板16与推板4固连，耐磨板16两侧上设有滑块14，滑块14与推板4之间设有弹簧15，弹簧15与斜导柱13配合使用，便于开模时滑块14向两侧移动，A板3、滑块14、推板4和镶件17之间形成模腔，用以成型如图3及图4所示的吸尘器盖A凹槽A2，镶件17内设有运水孔18，提高了整个模具冷却的速度，提高了零件成型效率，减少了开模时零件因未完全冷却成型而造成喷痕或插痕等缺陷。

如图2所示，所述的面板1通过长导柱19与装配在流道推板2上的直伸导套20、A板3上的带法兰导套21、推板4、B板5、托板6和方铁7连接，从而限制流道推板2、A板3、推板4、B板5、托板6和方铁7只能在竖直方向上运动，保证了各部分运动的连续性，短导柱22通过螺钉固定在B板5上，推板4通过装配在其上的导套23沿着短导柱22滑动。

本发明的工作原理为：使用时，将模具固定在注塑机上，当料筒温度达到250度加减2度时，注塑机合模，运水打开，填料5-10秒，保压60秒左右开模；上模与下模分离，推板4推动注塑零件脱离下模，在滑块14与上模分离的同时，斜导柱13和弹簧15共同推动滑块14向两侧移动，从而使生产的注塑零件脱离模具，完成一次注塑成型过程。通过本系统生产的塑料吸尘器盖，表面光滑，无明显收缩、气泡、喷痕和插伤等缺陷，零件精确度高，易于装配。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。