[发明专利]一种白银铜熔池熔炼炉处理高铜低硫复杂难熔矿的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜冶金技术领域，具体涉及一种白银铜熔池熔炼炉处理高铜低硫复杂难熔矿的方法。

背景技术

目前世界上原生铜产量中80%用火法冶炼生产，约20%用湿法冶炼生产。火法炼铜用于处理各种硫化铜精矿，湿法炼铜通常处理氧化铜矿、低品位废矿和难选复合矿等。现有火法炼铜方法主要归纳为两大类，一是闪速熔炼方法，如奥托昆普闪速熔炼、Inco氧气闪速熔炼漩涡顶吹熔炼、氧气喷撒熔炼等；另一类是熔池熔炼方法，如诺兰达熔炼、三菱法熔炼、澳斯麦特/艾萨熔炼、瓦纽柯夫法、白银法等。这些方法的共同特点是运用富氧技术，强化熔炼过程，充分利用精矿氧化反应热量，在自热或接近自热的条件下进行熔炼，产出高浓度SO₂烟气以便回收硫，保护环境，节约能源，获取良好的经济效益。

采用闪速熔炼、三菱法熔炼处理铜精矿时，一般要求铜精矿含铜品位在25%以上；诺兰达熔炼法和瓦纽柯夫法根据炉体自身结构和热平衡特点，一般进行单质铜的精炼和处理；白银法主要处理铜精矿含铜品位在15-25%低品位铜精矿。

进口哈萨克斯坦铜精矿（以下简称“哈铜矿”）成分为含铜30-38%、铁6-9%、硫12-16%、硅26-32%，熔点为1150℃，其特点是含铜、硅高，含硫、铁低，较常规铜精矿熔点950-1000℃高150-200℃，属于成分不理想的高熔点难处理矿。白银铜熔池熔炼炉处理一般铜精矿，当铜精矿熔点950-1000℃时，仅需入炉物料含硫＞26%即可满足熔炼反应热要求。因此，哈铜矿按一般铜精矿处理，将无法满足白银铜熔池熔炼炉的熔炼要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对白银铜熔池熔炼炉对进口哈铜矿处理技术中存在的熔点高、含硫低难题，提供一种白银铜熔池熔炼炉处理高铜低硫复杂难熔矿的方法，以解决白银铜熔池熔炼炉处理哈铜矿的技术瓶颈。

为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：

一种白银铜熔池熔炼炉处理高铜低硫复杂难熔矿的方法，是利用双室型白银富氧熔池熔炼炉自热效率好、处理矿物复杂的优势，在富氧浓度45%的条件下，实现哈铜矿的造锍熔炼产出工艺要求铜锍，该方法如下：

a、哈铜矿硫低（12-16%）、熔点高（1150℃），为满足白银铜熔池熔炼炉熔炼热平衡，在配料时加大高含硫铜精矿配入量，炉料中配入粉煤增加外供热，其入炉物料配比：哈铜矿350-700份、高含硫铜精矿200-400份、铜渣精矿120份、国内矿400-800份、进口矿400-600份、河沙130-160份、粉煤20-50份，按上述入炉物料配比后成分为：Cu 21-24%、Fe 19-22%、S24-26%、SiO₂ 15-16%；

其中高含硫铜精矿是指含硫大于38%的铜精矿，国内矿是指含铜18%左右的国内矿山铜精矿，如青海、四川、甘肃等铜矿山铜精矿，国外矿是指含铜大于23%的进口铜精矿，如二连、连云港、阿拉山口等口岸进口的铜精矿。

b、混匀：采用一次混匀和两次堆式的方式，先将哈铜矿和高含硫铜精矿混匀，形成混匀配料堆；再将混匀配料堆与铜渣精矿、国内矿、进口矿进行一次堆式配料，形成一次混匀配料堆，将其再用竖取平铺方式进行二次堆式配料，形成二次混匀配料堆；

c、在二次混匀配料堆中加入河沙、粉煤后运输至白银铜熔池熔炼炉炉顶加料仓进行处理。

所用的白银铜熔池熔炼炉工艺控制参数为吹炼风量17000-18500Nm³/h，其中通氧量为5500-6000Nm³/h，氧浓度为44.7-45.2%。

所用的白银铜熔池熔炼炉开风口数17-18个。