[发明专利]一种轴承O型圈的自动加装设备

说明书

技术领域

本发明涉及轴承O型圈的自动加装设备。

背景技术

考虑到防止蠕动等功能的需要，在某些场合，轴承的外圈上需要加装O型圈，而目前轴承外圈上O型圈的加装都是依靠人手工操作来完成的，通过人手工将O型圈套置在轴承上，这种人手工操作的方法其生产效率低下，产量大约为2000~2500套/人，并且工人容易产生疲劳，人工成本高，已经不能满足行业生产的需求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种轴承O型圈的自动加装设备，其实现了轴承外圈上O型圈的自动加装，生产效率高，成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术手段是：

一种轴承O型圈的自动加装设备，包括模架，所述模架的上端设置有竖向气缸，竖向气缸的输出端连接有主轴套，所述主轴套的下方安装有同轴设置的压环；所述压环中套置有可在压环中纵向移动的芯轴，芯轴的顶端形成有伸入主轴套中、并且搭接于压环顶端面的限位凸环，所述主轴套的轴孔中设置有压簧，压簧的下端与所述芯轴抵接，芯轴的底端连接有锥度轴，所述锥度轴的外径与所述压环内径相适配；还包括有横向动作的第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的输出端设置有用于放置O型圈的指瓣环，指瓣环上形成有与O型圈同轴设置、用于让位锥度轴的让位中心孔，所述第三气缸用于推动轴承送料至锥度轴正下方。

作为上述技术方案的改进，所述锥度轴通过中心轴连接安装在所述芯轴上，所述中心轴贯穿芯轴的顶端后形成有限位环，所述中心轴上套置有第二压簧，所述第二压簧的两端分别与芯轴和锥度轴抵接，锥度轴随同中心轴可相对芯轴纵向移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥度轴的底端设置有定位圆柱，所述定位圆柱的径向尺寸与轴承中心孔相适配。

进一步，所述竖向气缸的输出轴上连接有滑板，所述滑板上连接有导柱，所述导柱伸入到模架上的导套中。

进一步，所述指瓣环包括底板，所述底板上形成有凹台，在凹台中设置有环形排列的指瓣，所述指瓣与凹台的侧壁间设置有弹簧，弹簧邻近凹台侧壁的端部抵接有钢球，所述指瓣的两侧设置有沉台，沉台上压接有与所述底板连接的固定螺栓。

本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明，首先第二气缸动作将带有O型圈的指瓣环推送至锥度轴正下方，然后竖向气缸动作推动锥度轴下移，锥度轴在穿过O型圈时，O型圈被撑大并跟随锥度轴一同上移，锥度轴上移复位后，第二气缸动作使得指瓣环离开锥度轴正下方，然后竖向气缸动作使得锥度轴下移至与位于锥度轴正下方的轴承抵接，竖向气缸的输出轴继续下移，使得主轴套克服压簧的弹力并带动压环下移，下移的压环将锥度轴上的O型圈推至轴承外圈上的环槽中，最后竖向气缸带动锥度轴复位，当需要进行下一轮加装时，第二气缸将带有O型圈的指瓣环推送至锥度轴正下方位置，重复上述步骤即可，轻松实现了轴承O型圈的自动加装，摈弃了传统技术中通过人手操作的方式，大大的提高了生产效率，产量可达6000套/台，并且一人可操作2~3台本发明所述设备，生产效率远高于人手操作，同时也减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，本发明结构简单合理紧凑，操作方便，实施简单。

附图说明

图1-1是本发明在初始状态时的结构示意图；

图1-2是本发明在抓捕O型圈工序时的示意图；

图1-3是本发明在竖向气缸复位时的示意图；

图1-4是本发明在O型圈压入轴承环槽工序的示意图；

图1-5是本发明恢复初始状态时的示意图；

图2-1~2-5是分别对应图1-1~1-5工序时指瓣环与轴承的相对位置关系图；

图3是本发明（隐藏掉模架等部件）的立体图；

图4是本发明中指瓣环的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。