[发明专利]一种无卤交联线成卷机的可调收线机构

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆加工设备，特别是一种无卤交联线成卷机的可调收线机构。

背景技术

收线一般是电线电缆生产的最后一段工序，此工序基本上是由人工操作完成，基本上是半自动化的操作，由人以及电机相互配合完成收线工序，将线缆卷成圆盘。在此过程中需要工人不断的启停电机，剪断电线，完成收线工作，效率不高，在盘线的过程中，从放线端过来的线缆呈一条直线送入电机上的工字轮上，线缆盘卷过程中不均匀，有时甚至会留有较大的空隙，造成每个线盘的长度不一致，影响了产品的精度以及质量。

发明内容

为了解决上述现有技术所出现的问题，本发明的目的在于提供一种无卤交联线成卷机的可调收线机构，减轻工人的负担，提高工作效率，同时保证产品的精度以及质量。

实现上述技术效果的技术方案为：

包括气缸、电机以及牵引装置，电机带动一个工字轮转动，所述气缸设置于一个直线滑道上，气缸垂直与直线滑道，顶部输出端固定连接一个限位环；所述牵引装置设置于所述直线滑道的一端，外部连接一个牵引杆，所述牵引杆与所述气缸固定连接；所述直线滑道与所述工字轮侧板垂直。

进一步的，所述直线滑道中部设有探测元件，所述直线滑道长度大于所述工字轮两端侧板的距离，且直线滑道两端均处于所述工字轮两端侧板所在平面的外侧；所述工字轮两端侧板上均设有裁剪结构。

进一步的，所述裁剪结构至少为3处，以所述工字轮侧板的中心对称布置于所述工字轮侧板的外沿。

更进一步的，所述裁剪结构为设置于工字轮侧板边缘处的凹形刀口，所述凹形刀口设有一个尖端，所述尖端的朝向沿着所述工字轮侧板外侧面的逆时针方向。

采用本发明技术方案的有益效果为，牵引装置带动位于直线滑道上的气缸来回移动，线缆通过气缸上的限位环后送至工字轮进行收线，气缸来回带动限位环进而带动线缆来回移动，保证盘卷线缆的充盈度，同时气缸可以使得限位环上下移动，随时调节线缆的位置，保证了收线的质量，提高效率。

附图说明

为了更好的说明本发明的技术内容，下面通过具体实施方式对本发明作进一步解释。

图1为本机构的整体示意图；

图2为工字轮侧板裁剪结构示意图；

图3为裁剪过程示意图。

图中，1为工字轮，2为电机，3为支撑架，4为牵引装置，4为气缸，6为直线滑道，7为牵引杆，8为探测元件，9为限位环，101为侧板，102凹形刀口。

具体实施方式

为了更好的说明本发明的技术方案，下面通过具体实施方式对本发明作进一步解释。

如图1所示，工字轮1通过两个支撑架3固定(图中另一侧被遮挡故未画出)，电机2与工字轮1的一侧连接，带动工字轮1转动收线。气缸5底部放置于直线滑道6内，可以沿着直线滑道6来回移动。牵引装置4设置于直线滑道6的一端，引出一个牵引杆7与气缸5焊接固定，用于带动气缸5在直线滑道6内来回移动。结合图3所示，气缸5顶部输出端焊接一个限位环9，直线滑道6与工字轮1位置平行，与工字轮1的侧板101垂直。运行时，线缆通过限位环9后通过工字轮1带动进行收线，气缸5在直线滑道6内来回移动，带动限位环9移动，从而使得线缆均匀的分布与工字轮1上，收线均匀稳定，避免线缆扎堆集中于工字轮1的一段地方，提高了收线质量，同时气缸5可以调节限位环9的高度，随着工字轮1上收线厚度越大而调节，进一步保证了收线过程的质量，提高了收线效率。

进一步的如图1所示，直线滑道6的长度大于工字轮1两侧侧板101之间的长度，且直线滑道6两端均位于侧板101的外侧，结合图2和图3所示，侧板101上设有裁剪结构，当收线进入尾声时，设置于直线滑道6与工字轮1之间的探测元件8探测到线盘厚度达到预设值时，发送信号，控制电机2停转，同时牵引装置4通过牵引杆7将气缸5移动至直线滑道6的端部，如图3所示，气缸5动作，将限位环9抬高，由于直线滑道6的端部位于侧板101的外侧，且抬高的限位环9将线缆抬高，与侧板101的环侧面接触，电机2停转后工字轮1仍具有一定的转动惯性，继续转动，此时线缆碰触侧板101上的裁剪结构位置时被剪断，收线工序完成。采用这样的布置，可以不需人工进行控制，自动完成收线工作，裁剪自动完成，且可以减少工字轮1在电机2停转后继续转动的时间，减少了收线过程的复杂性，提高了收线的效率。

进一步的，如图2所示，侧板101上的裁剪结构至少为三处，通过侧板101的中心呈中心对称分布与侧板101的环形壁面上。这样可以加快收线结束时裁剪的速度，进一步缩减时间。