[发明专利]一种干熄炉伸缩节施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及干熄炉设备技术领域，尤其涉及一种干熄炉伸缩节施工方法。

背景技术

干熄炉出口伸缩节位置常规设计均采用不锈钢波纹型伸缩节，在伸缩节出现损坏时，需要对不锈钢波纹伸缩节进行切割，然后重新进行焊接密封，焊接技术要求较高，且密封比较困难，容易造成窜漏，造成干熄焦系统压力的不稳定，制约干系焦率的提高。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提供了一种采用结构简单，检修方便的凸形伸缩节的施工方法，在保证伸缩节功能的前提下可进一步提高密封隔热效果。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种干熄炉伸缩节施工方法，采用凸形伸缩节替代传统设计中的不锈钢波纹伸缩节，包括以下具体步骤：

1)从一次除尘侧钢梁向膨胀节方向焊接托砖钢板；

2)从干熄炉侧钢梁向膨胀节方向对称焊接托砖钢板，并与步骤1)所述托砖钢板之间留有伸缩缝；

3)在托砖钢板下方固定数层陶瓷纤维毯；

4)在凸形伸缩节的凸槽中填满陶瓷纤维毯；

5)将凸形伸缩节两侧上表面与托砖钢板平行焊接到一次除尘及干熄炉侧的钢梁上密封，间距以能够压实两层钢板间夹的陶瓷纤维毯为准。

所述凸形伸缩节材质为普通碳钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)采用凸形伸缩节替代传统设计中的不锈钢波纹伸缩节，结构结单，焊接性好，维修方便；

2)在凸形伸缩节的凸槽中填满陶瓷纤维毯，可增强伸缩节的密封隔热性能；

3)伸缩节采用普通碳钢代替不锈钢，焊接性能好，方便检修作业，投资费用低。

附图说明

图1是本发明所述干熄炉伸缩节的施工示意图。

图2是本发明所述凸形伸缩节的主视图。

图3是本发明所述凸形伸缩节的侧视图。

图中：1.一次除尘侧钢梁 2.干熄炉侧钢梁 3.托砖钢板 4.陶瓷纤维毯 5.凸形伸缩节

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明所述干熄炉伸缩节的施工示意图，本发明一种干熄炉伸缩节施工方法，采用凸形伸缩节替代传统设计中的不锈钢波纹伸缩节，包括以下具体步骤：

1)从一次除尘侧钢梁1向膨胀节方向焊接托砖钢板3；

2)从干熄炉侧钢梁2向膨胀节方向对称焊接托砖钢板3，并与步骤1)所述托砖钢板3之间留有伸缩缝；

3)在托砖钢板3下方固定数层陶瓷纤维毯4；

4)在凸形伸缩节5的凸槽中填满陶瓷纤维毯4；

5)将凸形伸缩节5两侧上表面与托砖钢板3平行焊接到一次除尘及干熄炉侧的钢梁1、2上密封，间距以能够压实两层钢板间夹的陶瓷纤维毯4为准。

所述凸形伸缩节5材质为普通碳钢。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例1】本发明所述一种干熄炉伸缩节施工方法的具体应用

本实施例采用3.2mm厚的Q235-B普通碳钢材质制作凸形伸缩节5，成品长7166mm，宽1110mm，凸槽尺寸为200×200mm，凸槽外一侧边长510mm，另一侧边长400mm，两边切45°斜角。施工过程如下：

1)从一次除尘侧钢梁1向膨胀节方向焊接长6916mm宽500mm的普通碳钢托砖钢板3；

2)从干熄炉侧钢梁2向膨胀节方向对称焊接长6916mm宽500mm的普通碳钢托砖钢板3，并与步骤1)所述托砖钢板3之间留有伸缩缝；

3)在托砖钢板3下方固定两层5mm厚陶瓷纤维毯4；

4)在凸形伸缩节5的凸槽中填满陶瓷纤维毯4；

5)将凸形伸缩节5两侧上表面与托砖钢板3平行焊接到一次除尘及干熄炉侧的钢梁1、2上密封，间距以能够压实两层钢板间夹的陶瓷纤维毯4为准。