[发明专利]一种钛白粉包膜系统多功能配方自动控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及钛白粉装置包膜表面处理系统技术领域，尤其涉及一种钛白粉包膜系统多功能配方自动控制方法。

背景技术

钛白粉装置中包膜系统又称表面处理系统，其作用是将钛白粉颗粒表面进行化学处理，使其生产出不同品质的产品，以满足不同用户的需求。每个钛白粉生产厂都可以生产出多种不同品质或牌号的产品，为此各个生产厂都制作了自己的产品配方并根据每种产品的需求，调整加入钛白粉中的多化学品类型(多达7种左右)和比例，同时通过处理时间、浆料温度、搅拌器的转速及酸碱度控制来完成包膜工艺。现有装置中包膜配方的控制均由操作人员在控制系统内手动或简单的半自动操作。

操作人员将根据产品的配方参数及要求，手动设置钛白浆料、每种化学品控制回路的加入总量设定值，根据加入时间要求计算出流量设定值，最后进行包膜系统处理操作。首先进行钛白浆料进料操作，当钛白浆料进料量达到设定值要求时，关闭钛白浆料阀门；接着操作化学品1进料，同时控制包膜罐搅拌器转速，当化学品1进料量和进料时间均达到设定值要求时，关闭此进料阀门；化学品2～7进料操作方法与化学品1相同。在加入钛白浆料和化学品1～7的同时还需要控制包膜罐内介质的酸碱度、温度、包膜罐搅拌器转速等。

由于钛白粉包膜配方的控制是由操作人员手动或半自动操作完成的，操作数据比较简单，操作精度低，且钛白粉包膜效果无法预判。钛白粉包膜品质必须经过化验室手动分析后才能确定，产品质量无法及时修正，易出不合格产品、工艺成本较高。

同时，由于产品配方不是自动下装在控制系统内，操作人员还需充分了解了解每种产品添加化学品种类、重量、时间及其他参数，控制回路多。操作过程复杂，操作人员劳动强度大。此外，现有技术中的配方参数采用外部运算方式，容易导致配方失密，产品配方无法及时优化。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种钛白粉包膜系统多功能配方自动控制方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种钛白粉包膜系统多功能配方自动控制方法，包括以下步骤：

(1)制作包膜配方：建立下列各种参数值：

1、1建立产品代号或配方号；

1、2输入各种化学品溶液化学品含量，单位g/l；

1、3输入钛白粉浆料处理总量和固含量，单位分别为t和g/l；

1、4选择下列进料方式中的一种：浆料进料、浆料进料+pH控制、浆料进料+pH控制+温度控制、浆料进料+温度控制；

1、5输入pH控制程序pH控制值、偏差值和控制时间；

1、6输入温度控制程序温度控制值、偏差值和控制时间；

1、7输入搅拌器搅拌速度：输入速度1档值、速度2档值、速度3档值；

1、8输入pH酸化/碱化控制程序酸化pH控制值、偏差值和控制时间，碱化pH值、偏差值和控制时间；

1、9输入pH微调控制程序pH控制值、偏差值和控制时间；

1、10输入回收液添加总量和回收液固含量，单位g/l；

1、11确定化学品添加顺序和种类；

1、12输入包膜均匀和熟化时间；

1、13保存上述所有的参数并下装至控制系统服务器；

(2)选择产品代号或配方号；

(3)将包膜罐钛白粉浆料加入到包膜罐内

3、1打开包膜罐钛白粉浆料流量控制回路，且将包膜罐钛白粉浆料流量控制回路的控制模式设置为自动，钛白粉浆料流量控制回路中的钛白粉浆料进料流量累计器开始累计进入包膜罐内的钛白粉浆料总量；

3、2判断包膜罐内液位是否达到开启包膜罐内的搅拌器的液位值，如果没有，则等待，直到液位达到开搅拌器的液位值；

3、3开启搅拌器，同时将搅拌器速度控制在步骤1、7中所述的速度1档值；

3、4判断与所选的产品代号或配方号相对应的进料方式，当进料方式为钛白浆料进料和温度控制同时进行或钛白浆料进料、温度控制及pH控制同时进行时，启动温度控制程序，同时执行步骤3、5；否则直接执行步骤3、5；

所述的温度控制程序包括以下步骤：

3、4、1判断在包膜罐上的两支温度计测量值之间偏差是否大于步骤1、6中规定的偏差值，若大于规定的偏差值，则说明有一支温度计测量值有问题，检查后选择一支正确的温度计测量信号作为温度测量值；否则取两支温度计测量值平均值作为温度测量值；

3、4、2启动温度控制回路和蒸汽流量控制回路，温度控制回路和蒸汽流量控制回路中的累计温度控制时间的时间计时器和蒸汽流量累计器开始工作；